1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中人们为了高效经济地生产各种高质量产品日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备为制造这些技术设备与装备又必须具备各种加工金属零件的设备诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度目前主要靠切削加工的方法来达到特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削

三简答题(30分每题6分)1特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些(6分)答：1)特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料以达到图样上全部技术要求(2分)2)特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律刀具硬度可低于被加工材料的硬度(2分)3)特种加工过程中工具与工件不受切削力的作用(2分)2特种加工的本质特点是什么(6分)答：1)特种加工所使用的工具硬度可以低于

一课程设计任务书1. 工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床刨床工作时 如图(1-1)所示由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动刨头右行时刨刀进行切削称工作行程此时要求速度较低并且均匀刨头左行时刨刀不切削称空回行程此时要求速度较高以提高生产率为此刨床采用有急回作用的导杆机构刨头在工作行程中受到很大的切削阻力而空回行程中则没有切削阻力切削阻力如图(b

成型车刀复习题切向进给成形车刀为什么能加工刚性较差的零件刀具有刃倾角λs因此整个刀刃不是同时切削而是逐渐参加工作故切削力小变化也不大所以切线成形(即切向进给成形)车刀特别适用于加工刚性差细而长的零件成形车刀的刃磨面位哪一个 前刀面棱体圆体成形车刀安装时的定位基准面是什么棱体成型车刀是以燕尾作为定位基准安装在燕尾槽内圆体成形车刀是以圆柱孔作为定位基准面成形车刀的前后角在什么剖面内定义数

一．特种加工与切削加工的不同与特点 1不是主要依靠机械能2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工过程工具和弓箭之间不存在显著的切削能力电火花加工的条件 1使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙2必须是瞬时脉冲性放电3必须要有一定的绝缘性能的液体介质中进行工作液对电蚀量的影响 1形成火花击穿放电通道并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态2.对放电通道产生压缩作用3帮助电蚀产物

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响使得参考平面坐标系的位置发生变化导致刀具角度大小变化这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度即称为刀具的工作角度(A)进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减

切削加工练习题填空题刃倾角的主要作用可控制切削流向当刃倾角为正值切削流向待加工_表面车孔的关键技术是____刚性___和___排屑__问题当工艺系统刚性较差时车刀前角应取_大__些硬质合金车刀的前角比高速钢车刀前角取___小___些切断直径为φ64内孔为φ20的空心件最合理的切刀刃宽为4-4.8mm刀头长度为24-25mm测出外圆车刀的刀尖角是110度副偏角是5度该刀锲角是70度刀主后角是6

2012考场手抄版真题判断15X1加工铸铁刀具前角γ0 不等于0切削层参数在切削平面内测得切削塑性变形时剪切面温度变化不大机床代号的首字母Z表示自动化ap增大有利于带状屑形成磨削加工不宜选择乳化液正常切削选择最高生产率刀具刀具寿命制定时机夹刀寿命比齿轮滚刀要小塑性变形的月牙洼为破损形式精加工λs为正值粗加工应该选择较大的apKr越大说明越难加工铣刀主

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级材 料： 45热处理：齿面5055HRc 心部180220HBS 第五篇 切削加工切削加工是使用切削工具(包括刀具磨具和磨料)在工具和工件的相对运动中把工件上多余的材料层切除使工件获得规定的几何参数(形状尺寸位置)和表

加工材料硬度HB切深ap(mm)高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷超硬材料刀具未涂层涂层v(mmin)f(mr)说明v(mmin)f (mr)v(mmin)f (mr)材料v(mmin)f (mr)焊接式可转位易切材料低碳1002001485590417034550.180.200.400.501852401351851101452202751602151301700

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响使得参考平面坐标系的位置发生变化导致刀具角度大小变化这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度即称为刀具的工作角度(A)进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减

1主运动是切下切屑所需的最基本的运动2进给运动是多余材料不断被投入切削从而加工出完整表面所需的运动3切削要素包括切削用量和切削层几何参数切削用量：切削速度进给量被吃刀量(切削深度)切削层几何参数：1)切削宽度aw 2)切削厚度ac 3)切削面积Ac4前角 γ0 在正交平面内测量的前面与基面的夹角 后角α0 在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角5刀具材料应满足以下基本要求：1)

行政院國家科學委員會專題研究計畫成果報告多組加工特徵模式下工件切削之公差分配分析Alternative Tolerance Allocationsfor Machining Parts Represented with Multiple Sets of Features計畫編號：NSC 88-2213-E-155-014執行期限：87年08月01日至88年07月31日主持人：鄭元杰

单击以编辑母版标题样式单击以编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级刀 具 知 识 东莞龙记宣教部编各种刀具材料的硬度和韧性高速钢粉末高速钢涂层高速钢超微粒硬质合金硬质合金涂层硬质合金金属陶瓷涂层金属陶瓷Si3N4Al2O3陶瓷CBN烧结体金刚石涂层金刚石烧结体硬 度韧 性车削加工钢材 铣削加工钢材00.20.40.60.8进 给(mm刃)100200300400切削

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《机械制造基础》主编 李长河 第5章 切削加工单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级5.1 切削加工基础知识5.1.1 金属切削基本理论5.1.2 金属切削过程及主要物理现象5.1.3 金属切削机床的基本知识5.1.1 金属切削基本理论5.1 切削加工基础知识

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级复习1根据切削过程中所起作用不同成形运动又分为主运动和进给运动任何一种机床必定有且通常只有一个主运动但进给运动可能有一个或几个也可能没有P72为了实现加工过程中所需的各种运动机床必须具备三个基本部分：执行件运动源和传动装置P83使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件称为传动链传动链中通常包含两

车工技师论文---车床的振动及控制1 振动 车削加工过程中工件和刀具之间常常发生强烈的振动破坏和干扰了正常的切削加工是一种极其有害的现象当车床发生震动时工件表面质量恶化产生明显的表面振纹工件的粗糙度增大这时必须降低切削用量使车床的工作效率大大降低强烈振动时会时车床产生崩刃现象使切削加工过程无法进行下去由于振动将使车床和刀具磨损加剧从而缩短车床和刀具的使用寿命振动并伴随有噪音危害工人身心健康使

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级§4 切削加工的技术经济指标 (Technology-Economy Quota of Cutting)一加工质量 (Machining Quality) 加工精度和表面质量的总称 (P18) 1.加工精度 (Machining Precision) —— 尺寸 ( Size ) —— 形状

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削加工基础知识 §4－1 切削运动与切削用量§4－2 刀具几何形状和材料§4－3 切削力和切削温度§4－4 切削液§4－5 加工精度和加工表面质量 切削加工——利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法 钳加工——一般在钳台上以手工工具为主对工件进行的各种加工方法

( )一张完整的装配图的内容包括：一组图形必要的尺寸必要的技术要求零件序号和明细表标题栏( )全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差×( )球面可展开成曲面能准确地划出展开图×( )耐热性愈好材料允许的切削速度愈高( )对切削力影响较大的是前角和主偏角( )切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量×( )零件表面粗糙度值越小零件的工作性能愈差寿命