单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度 在切削加工过程中由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响使得参考平面坐标系的位置发生变化导致刀具角度大小变化这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度即称为刀具的工作角度(A)进给运动对工作角度的影响工作前角 增大 工作后角 减

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第2章 数控机床刀具的选择一学习目标掌握刀具材料的种类特点及应用场合了解可转位刀片的优点代码标记方法了解镗铣类工具系统的结构类型与特点掌握数控刀具选择应考虑的因素二教学重点1刀具材料及其选用(2.1) 2数控机床刀具种类及特点(2.2)三教学难点1数控刀具选择(2.4) 四考核点1数控工具系统的种类2JTBTSTHSK刀柄型号

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级高效加工刀具邓建新Deng Jianxin 2010.11一切削刀具材料的种类 二切削刀具的发展简史三切削刀具应具备的性能 四金刚石刀具五立方氮化硼刀具 六涂层刀具七陶瓷刀具 八硬质合金刀具九切削刀具的发展展望

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二讲刀具材料及切削机理主讲： 童桂英一.刀具材料 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能在金属切削加工中刀具材料的切削性能直接影响着生产效率工件的加工精度和已加工表面质量刀具消耗和加工成本正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一特别是对某些难加工材料的切削刀具材料的选用

数控车床类刀具知识——(一)(1)刀具材料性能? 刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素而且它对刀具耐用度切削用量生产率加工成本等有着重要的影响因此在机械加工过程中不但要熟悉各种刀具材料的种类性能和用途还必须能根据不同的工件和加工条件对刀具材料进行合理的选择 切削时刀具在承受较大压力的同时还与切屑工件产生剧烈的摩擦由此而产生较高的切削温度在加工余量不均匀和切削断续表面时刀具还将受到冲

加工材料硬度HB切深ap(mm)高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷超硬材料刀具未涂层涂层v(mmin)f(mr)说明v(mmin)f (mr)v(mmin)f (mr)材料v(mmin)f (mr)焊接式可转位易切材料低碳1002001485590417034550.180.200.400.501852401351851101452202751602151301700

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级(3)较强的耐磨性和耐热性(2)高强度与强韧性1.3 刀具材料 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 通常用高温下保持高硬度的性能来衡量也称热硬性1.3.1 刀具材料的基本要求刀具材料需满足一些基本要求 ：(1)高硬度(5)良好的工艺性与经济性(4

怎样去修理刀具一刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)粉末冶金高速钢(PM-HSS)硬质合金(HM)及PCDCBN等超硬材料高速钢刀具锋利韧性好硬质合金刀具硬度高但韧性差硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具这二种材料是钻头绞刀铣刀和丝锥的主要材料粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间主要用于制造粗铣刀和丝锥 高速钢刀具因材料韧性好故对碰撞不太敏感但硬质合金刀具硬度高而脆对

数控刀片型号与材质W-80度的凸三边形N-刀片为0度后角M-M级精度G-断屑槽及安装形式08-刀片的切削刃长04-刀片厚度08-刀尖圆弧YB415 适用于钢铸钢铸铁不锈钢等的精加工半精加工 YB435 适用于钢铸钢不锈钢等材料的半精加工中等精加工 YB235 韧性非常好的基本刀刃安全性好在中低速情形下粗加工适用于钢奥氏体不锈钢铸钢的车镗钻 (带周边削刀片)重要用于P40和M35材料

第一章 金属切削加工基础 1.1 刀具的几何形状及刀具材料 一刀具的组成 第一章 金属切削加工基础1.1刀具的几何形状及刀具材料刀具的组成：切削部分夹持部分一刀具的组成1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础nf切削部分夹持部分一刀具的组成刀具的组成：切削部分夹持部分1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成三个刀面两个刀刃一个尖二刀具

用刀具材料分为：工具钢(包括碳素工具钢合金工具钢高速钢)硬质合金超硬刀具材料(包括陶瓷金刚石及立方氮化硼等) 1 高速钢 ??? 高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具孔加工刀具例如各类铣刀拉刀齿轮刀具螺纹刀具等由于高速钢硬度耐磨性耐热性不及硬质合金因此只适于制造中低速切削的各种刀具 　高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢 2 硬质合金 ??? 硬质合金大量应用在刚性好刃形简单

金属切削刀具材料的选择 为更合理使用金属材料充分发挥其作用必须掌握各种金属材料制成的零构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能) 材料的使用性能包括物理性能(如比重熔点导电性导热性热膨胀性磁性等)化学性能(耐用腐蚀性抗氧化性)力学性能也叫机械性能机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性 1.强度：材料在外力(

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级(3)优良导热性和耐热性(2)高强度与强韧性2.5 刀具材料 2.5.1 刀具材料的基本要求刀具材料需满足一些基本要求 ：(1)高硬度和耐磨性刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 通常用高温下保持高硬度的性能来衡量也称热硬性(4)良好的工艺性与经济性(1)高硬度和耐磨性刀具是从工件上去除材料所以刀具材料的硬度必须高于工

第一章 金属切削加工基础 1.1 刀具的几何形状及刀具材料 一刀具的组成 第一章 金属切削加工基础1.1刀具的几何形状及刀具材料刀具的组成：切削部分夹持部分一刀具的组成1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础nf切削部分夹持部分一刀具的组成刀具的组成：切削部分夹持部分1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章 金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成三个刀面两个刀刃一个尖二刀具

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带来一次革命机床与刀具材料交替进展成为切削技术不断向前发展的历史规律金属切削的发展史从某种意义上说可归结为刀具材料的发展史 第二章 刀具材料刀具种类1.刀具分类：(1)按加工方式和具体用途可分为车刀孔加工刀具铣刀拉刀螺纹刀具齿轮刀具自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型(2)按所用材料性质可

单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式刀具材料 1．碳素结构钢　按照(GB700--88)规定牌号由代表屈服点的字母屈服点的数值质量等级符号脱氧方法符号等四个部分按顺序组成如Q235一A·F牌号中：　　Q是钢材屈服点屈字汉语拼音首位字母235表示屈服点235MPaA表示质量等级为AF表示沸腾钢 　　碳素结构钢中Q195Q215A(B)Q235A(B)常用于制造受力

1.前角γo 作用：它反映了前刀面的倾斜程度γo ↑→ 切削刃越锋利→切削越轻快γo ↑↑→ 会削弱刀头的强度→ 崩刃选择：工件材料的σbHRC↑→γo↓反之取大值刀具材料：高速钢→γo ↑ 硬质合金→γo↓粗加工： γo ↓ 精加工： γo↑范围：通常γo=-5°25° 切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为ap－f－v结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为 v-

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级点击此处结束放映第5章 数控机床刀具和刀库5.1 数控机床刀具和刀库概述5.2 数控机床常用刀具及工具系统5.3 刀具测量与调整5.4 数 控 车 床 刀 架5.5 加 工 中 心 刀 库5.1 数控机床刀具和刀库概述5.1.1 数控加工对刀具的要求5.1.2　数控机床刀具技术的发展刀具材料从以下几个方面在进行

2.1刀具材料及其选用刀具材料主要指刀具切削部分的材料刀具切削性能的优劣直接影响着生产效率加工质量和生产成本而刀具的切削性能首先取决于切削部分的材料其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理2.1.1 对刀具材料的基本要求在切削过程中刀具切削部分不仅要承受很大的切削力而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温要保持刀具的切削能力刀具应具备如下的切削性能1. 良好的力学性能 对刀具

机械知识试题一填空及选择题(每题2.5分共70分)1钳工常用的刀具材料有高速钢和( )两大类2当配合过盈量较小时可采用( )方法压入轴承3在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时其底孔直径( )4钻头( )为零靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重容易发热和磨损5为达到螺纹连接可靠和坚固的目的要求纹牙间有一定的(