单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六章 旋转机械故障诊断6．1 旋转机械振动的动力学特征及信号特点6.1.1 转子特性　　转子组件是旋转机械的核心部分由转轴及固定装上的各类盘状零件(如：叶轮齿轮联轴节轴承等)所组成　　 从动力学角度分析转子系统分为刚性转子和柔性转子刚性转子：转动频率低于转子一阶横向固有频率的转子为刚性转子如电动机中小型离心式风机等柔性转子

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级旋转机械常见故障产生原因及其频谱特征郑州恩普特设备诊断工程有限郑州大学振动工程研究所李 凌 均表1 旋转机械故障的来源及主要原因故障来源主 要 原 因设计制造1. 设计不当动态特性不良运行时发生强迫 振动或自激振动2. 结构不合理有应力集中3. 工作转速接近或落入临界转速区4. 运行点接

实验三回转试验台振动测量一实验目的1进一步熟悉常用信号分析仪器的使用2了解一般旋转机械的结构3掌握旋转机械振动监测与诊断的基本过程及分析方法二实验仪器及对象1列出所用振动分析仪器软件传感器的名称型号用途等2测试对象：振动试验台三多功能振动实验台简介本实验所使用的MDT-3A型多功能振动实验台是集齿轮传动皮带传动联轴器传动于一体的转子实验台专门从事振动测试振动研究及教学大专院校有关实验室等提供

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六章 旋转机械故障诊断6．1 旋转机械振动的动力学特征及信号特点6.1.1 转子特性　　转子组件是旋转机械的核心部分由转轴及固定装上的各类盘状零件(如：叶轮齿轮联轴节轴承等)所组成　　 从动力学角度分析转子系统分为刚性转子和柔性转子刚性转子：转动频率低于转子一阶横向固有频率的转子为刚性转子如电动机中小型离心式风机等柔性转子

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 旋转机械的联轴器找正 　　两轴绝对准确的对中是难以达到的对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲轴承的不均匀磨损机器产生的位移及基础的不均匀下沉等都是造成不易保持轴对中的原因.因此在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲只要能保证联

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级振动和振动测试的基 础 知 识本 章 内 容? 简谐振动三要素 振动波形 频率分析和频谱图? 系统对激励的响应? 单自由度系统 多自由度系统? 自由振动模态? 强迫振动共振 幅频响应和相频响应? 旋转机械振动测量框图? 传感器及其选用? 基频分量幅值和相位的测量? 旋转机械的振动图示 定转速：波形图频谱图

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第7章 旋转机械的状态监视与故障诊断 概述 机械振动及其种类 转子系统振动故障诊断 齿轮箱故障诊断 滚动轴承的振动信号分析 状态监视系统示例 概述 机械振动及其种类机械振动是自然界工程技术和日常生活中普遍存在的物理现象各种机械在运动时由于诸如旋转件的不平衡负载的不均匀结构刚度的各向异性间隙润滑不良支撑松动等因素总是伴随着各

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级§3-4 典型零部件故障的振动诊断1.振幅 位移振幅通常用：峰－峰值(P－P值)表示速度振幅通常用：有效值(振动烈度)Vrms来表示加速度振幅通常用：峰值表示旋转机械诊断中通常用：通频振幅——同时受不同频率的激励力作用的设备的振动信号经滤波得到的 各种频率分量的叠加值基频振幅——转频下按正弦规律振动的幅值 2.振动

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 7 转子系统 状态监测与故障诊断技术 机械故障的主要原因 周期振动及其性质 监测参数及分析方法 转子系统主要故障及其诊断(不平衡不对中油膜失稳动静碰摩 转子裂纹)? 机械设备中大部分都是旋转机械它覆盖着动力电力化工冶金机械制造等重要

三表找正法在旋转机械轴对中的应用分析摘　要：本文针对三表找正法在旋转机械轴对中的应用重点就操作轴系位置及支脚调整量的计算进行了详细分析并结合实际推导出了在两种情况下支脚调整量的近似计算公式关键词：三表找正法　轴系位置　调整量一前言旋转机械轴对中是旋转机械安装及检修过程中保证质量的关键环节其目的是设备在运行时主动轴和从动轴两轴中心线能在同一直线上即热态对中经验证明相当多的机械损坏是由于轴对中不

旋转机械的联轴器找正旋转机械的 HYPERLINK : t _blank 联轴器找正 　　联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转对高速运转的机器尤其重要.　　两轴绝对准确的对中是难以达到的对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀轴的挠曲轴承的不均匀磨