单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 规 范整理整顿清扫清洁素养 为什么需要5S 观察情况以客户的眼光和声音评价与期待设计生产检查企划 销售 服务 5S(整理整顿清扫清洁素养)制造高品质(顾客要求价值)的产品顾客满意的提高管理状态改善品质提高品位5S的改善5S的管理(观察误差)了解差别正常异常的发

保存單位保存年限提案改善报告提出日期：2011 年 4 月 13 日编号(NO)：班別工号分机本提案类型：□维持及提高品质 □降低成本■增加生产量 □6S类□确保安全 □其他0447谢夫文820提案名稱增加导轨铣斜面治具1．改善前哪里有缺点哪一点不好为什么不好2．改善计划说明现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣1根加工需要

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级如何推行5S主讲人：迟军1 引言竞争的时代日本的品质之崛起工厂的第一感觉整理整顿不良现象的剖析为什么5S是现场管理的基础5S是多层面的活动2 5S的解析何谓5S5S的起源5S的三大支柱3 推行5S的好处提高企业形象减少浪费安全有保障效率提升品质有保障增加员工的归属感4 5S的推行要领整理整顿清扫清洁素养

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 景观细节品质提升研究报告41220221景观细节分类一铺装草坪中的汀步地形和水中的汀步无钉眼木栈道有钉眼木栈道水洗小砾石不规则碎拼规则碎拼特殊工艺各材质间衔接五树池铁艺软景硬景四截水沟板材铁艺塑脂和侧立石材式特殊工艺二小品衔接景墙与地面间衔接处理水景细部处理台阶细部处理景墙表面处理灯座及堆坡细部处理三软硬景衔接无地形有地形

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级深圳区域本部 品质管理部深圳区域工程品质提升方案及实施计划41320221工程质量问题排名前三位：开裂铝合金门窗墙地面渗漏出现这类问题原因是多种的需要从源头控制：采购管理：选择优质总包实施大总包模式总包对整体工程质量负责引导供应商从销售型转为服务型(东莞彩丽模式)现场管理：深化施工组织设计增加重要方案的答辩环节工期及工序管理

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批 准审 核制 定万爱平2012-7-15一推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础6S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低这又决定了现场管理水平的高低6S管理能够营造一种人人积极参与事事遵守标准的良好氛围有了这种氛围就更容易获得员工的支持和配合通过规范现场现物营造一目了然的工作环境培养员工良好的工作习惯其最终目的是提升人的品质养成良好的工作习惯有利于调动员工的积极性形成

《企业如何建立零缺陷品质保证体系》 课程提纲一.设计管理——从开始就做对? 二.制造控制——系统的管理方法? 三.检查设定——抓住关键和重点? 四.标准制定——管理标杆五.持续改进——品质提升的突破点 一.设计管理——从开始就做对(1)设计管理的阶段： 1.计划和确定项目阶段 2.产品设计和开发阶段 3.过程设计和开发阶段 4.过程失效模式及后果分析 5.

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 景观细节品质提升研究报告4420221景观细节分类一铺装草坪中的汀步地形和水中的汀步无钉眼木栈道有钉眼木栈道水洗小砾石不规则碎拼规则碎拼特殊工艺各材质间衔接五树池铁艺软景硬景四截水沟板材铁艺塑脂和侧立石材式特殊工艺二小品衔接景墙与地面间衔接处理水景细部处理台阶细部处理景墙表面处理灯座及堆坡细部处理三软硬景衔接无地形有地形4

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级现场5SSeiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke素养 什么是5S WHY 5S百年企业 15年以上 < 60 70年以上 < 15 企业生存之道在于经营或管理的合理化强化经营体质的根本由5S做起日本企业基本的管理理念一流的企业一定是5S实施非常彻底的企业谈品质提效

地产景观品质提升 ----深耕设计管理鼎翼联盟 曹阳上满足客户使用需求合理控制景观成本提升绿化效果材料品质统筹化 设计质量提升对照标杆制定数字化管理标准保障实施可审控控制软硬景比例景观单项比例精确化采用绿化战略合作模式实现全冠移栽提升效果材料运用规范化以利战略采购实现高品质低成本搭建信息平台整合设计资源提高设计质量 景观全面提升五步曲 (客户成本效

电镀部报废降低攻关方案一目的 为降低报废率节约成本提高生产效率而进行攻关.二目标 周报废率0.3客诉目标：0 次三时间范围2011年4月22日-月30日 (为第一阶段)四现状: 1月份总报废54.6平米报废率为0.51 2月份总报废31.98平米.报废率为0.44 3月份总报废

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5S现场管理制度QHJTC－19 NO：1.目的为了使工作场所更加安全整洁舒适明亮提高产品的品质塑造良好的形象促使5S活动从形式化走向行事化最后走向习惯化2.范围所有与生产有关的现场包括组装车间冲压车间成品仓库半成品仓库3.要求a.生产科负责对车间内的所有设备工具物品的使用频次进行判

全员参与 从我做起做成日期:2012年3月22日批准制定6S文件编号: UJIN-6S20120322吕甲九真清华第1版 第0次修改共17页目的：6S管理是现场管理的基础是其他一切管理的前提6S管理能够营造一种人人积极参与事事遵守标准的良好氛围通过对现场现物的管理营造一目了然的工作环境其最终目的是提升人的品质养成良好的工作习惯从现场管理开始着手改进各部门的品质努力打造出一流员工一流产品一

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