质量管理保证体系 一产品质量管理制度(一)：对进厂原材料的质量管理1原材料采购：主要集料的采购应实行预先采样封样核对的采购制度2进厂原材料在进堆场前应进行预先捡验分别堆放不得混堆经检验不符合规定要求的原材料不准进厂3化验室对进厂原材料的规格品种和技术标准进行抽样检验有预先采样的还应进行封样核对(二)：生产过程的质量管理1严格按照当天《生产配合比通知单》和《混凝土制品生产令单》的规定进行原材料

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级运营管理运营管理单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式

潜在危害风险评估程序目的食品伙伴个性空间b`lC1SJ：针对生产过程可能发生的各种潜在风险进行评估﹐对可能发生的潜在危害进行有效的控制﹐提高产品的安全性﹐确保产品安全适用ZDkKj范围：2UU iQyP FC0适用于本各类产品生产过程的评估食品伙伴个性空间a1rCn:cLYmi职责和权限食品伙伴个性空间 s pj{}m.Jb总经办﹕负责召集管理层临时会议讨

理论与实践相结合 严格保证质量关——————管加车间质量控制新策略为了应对将来更严峻的生产任务交付更苛刻的质量任务达到更严格的交验要求管加车间对车间管理层进行了生产过程质量控制的相关学习正当S8001海工船生产之时以此为契机大力学习理论知识并将之推广到车间的实际生产中去使之达到预期的效果质量控制学大体分为质量设计质量监控事后质量控制三部分管加车间作为一线生产车间主要从事于质量监控方面和事后质

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 化工企业生产过程管理吉林石化爆炸事故2005年11月13日吉林石化双苯厂苯胺装置硝化硝化单元发生爆炸事故 致两人重伤6人失踪60多人住院原因：某塔被堵工人停车时有一阀忘记关闭致使进料系统超温使管道爆裂导致负压系统倒吸入空气相起反应塔爆炸并连锁引起贮罐发生爆炸第三章 化工企业生产过程管理由于爆炸使约80吨苯流

1. 目的 为使本厂制程规范化书面化达到需求之质量所需要的各种管理及资源确保制程流程制度化合理化2. 适用范围 产品之制程规划控制与变更均适用之3. 权责3.1业务部：根据客户要求进行生产计划安排3.2品质部：规划制定各产品的品质工程表及制定各种检验规范3.3生产部：生产作业的管理制订各类设备的操作及维护指导书.4. 定义无5. 作业程序5.1制程规划： 5.1.1 品质工程

三生产过程的常用指标为了说明生产中化学反应进行的情况反映某一反应系统中原料的变化情况和消耗情况需要引用一些常用的指标用于工艺过程的研究开发及指导生产1．生产能力 化工装置在单位时间内生产的产品量或在单位时间内处理的原料量称为生产能力其单位为 kg／ht／dkt／aMt／a等化工装置在最佳条件下可以达到的最大生产能力称为设计能力2．转化率 转化率是表示进行反应器内的原料与参加反应的

XXXXXXXXX有限IPQC作业程序编号页次234.5生产进入正常阶段生产过程管理表巡检频度：依检查标准要求进行(IPQC担当可根据部品的特性适当设定检查频度)4.6每次检查数量：PX 3pcs以上将检查结果如实记录于生产过程管理表上4.7巡回抽检的质量判定基准依检查标准及型见本限度样品4.8抽检结果与标准相符制造课则正常生产IPQC人员在现品票检查栏上签名4.9抽检结果与标准不相符通

异常情况特殊清洁管理规程目的：规范生产过程异常情况特殊清洁管理程序预防污染保证工艺卫生范围：生产过程异常情况特殊清洁管理责任：生产部管理人员设备工程部部长操作人员QA质监员对本规程实施负责内容：1.实施特殊清洁的条件：由于各种不可预测的异常情况造成污染或怀疑造成污染而必须立即实施清洁(如突发管道泄漏混药事故发现传染病患者及环境卫生控制不合格等)2.实施特殊清洁的程序：2.1 由需要实施特殊清

生产过程以及装配质量管理办法? ?1 目的 为了更为有效进行生产过程.装配过程的质量管理确保制程质量稳定并处于良好的受控状态特制定此办法2 适用范围 适用于生产车间装配车间的生产过程检验与质量控制3 职责 3.1 品检部负责制定制程检验指导并组织制程检验工作 3.2 巡检员负责生产车间装配车间的首检巡检末件检验成品入库半成品转序抽检与放行工作 3.3 生产

生产过程误工预防纠正指南误工现象误工原因应急措施预防措施责任追踪没有材料需要调换生产产品计划不详采购不及时运输等问题紧急购买紧急追踪及时反馈加强跟踪及时通知对照计划逐项检查对照适量库存没有材料的计划不下达生产事前检查对可能出现的异常要充分评估反应要迅速计划部门购买部门采购部门工模具有问题不能进行生产未执行准备检查制度紧急维修立即调整有问题的工模具不入库生产计划前应进行准备检查车间主任或班组长

目的为保证本的产品生产加工处于良好的受控状态不断提高产品的性能特制订本程序范围本程序适用于本产品生产加工的全过程权责3.1.1生产部负责生产过程的管理3.1.2 工程部负责工艺流程的设计及工装治具的制作设备参数的制定3.1.3品质部负责对生产的质量进行监控4．定义无5．作业内容5.1 控制要求5.1.1 工程部根据客户产品要求设计好工艺流程及作业指导书并将相应的工装治具制作好以便生

单击此处编辑母版标题样式39单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级主讲：河北科技大学安全工程系 刘庆洲生产过程危险和有害因素分类与代码4520221中华人民共和国国家标准GBT 13861-2009代替GBT 13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码2009-10-15发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫

车间与生产过程管理Wallace 919第一部分：制造干部的职责 一车间管理在企业中的使命 二制造干部在车间管理中的地位与作用 三制造干部的工作方向及工作领域第二部分：制造现

制程质量监控管理办法1 目的为更为有效地监控生产过程确保制程质量稳定并处于良好的受控状态特制定此办法2 适用范围? 适用于生产车间生产过程检验与试验3 职责3.1 品检部负责制定制程检验指导书并组织制程检验工作3.2 巡检员负责生产车间首检巡检末件检验半成品转序抽检与放行工作3.3 生产工负责对本工位产品自检现场管理人员负责对各工序质量进行初步检查和异常质量改进工作3.4 全实行不接

-----有限文件编号SYW1.002.4.9.3修改状态0生产过程批次管理程序第A版第1页 共2页 目的本程序规定了在产品连续批生产过程中实施批次管理的基本要求与控制范围：本程序适用于电容器系列产品批次管理的控制术语四清五分批——即生产批次清质量状况清原始纪录清数量清：分批投科分批加工分批包装分批入库分批出厂职责4．1 生产部为批次管理的归口部门负责指导协调批次管理工作并提出可靠的保