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切削刀具的使用注意事项刀 具 种 类事 故 原 因清 除 方 法所有切削刀具由于刀刃很锋利因此直接用手触及有碰伤的可能 ※特别是从套壳中取出时或将其安装在机床上时请使用手套等保护用品使用错误的方法或使用条件不恰当可导致刀具破损飞出造成碰伤的危险 ※请使用安全罩保护眼睛※请使用推荐的切削条件并请仔细阅读使用说明书及样本由于冲击负荷刀具过度磨损使切削力剧增导致刀具破损飞溅而有伤害操作人员的危险 ※

简述五轴加工技术的应用当采用五轴加工时必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工从而获得良好的表面质量避免返工同时减少焊条的使用量缩短EDM的加工时间 成功的五轴加工应用　不仅仅是买到五轴加工中心和某些五轴CAM软件就行了加工中心必须适合加工模具类似地 CAM软件不仅要具有五轴功能而且必须具有适合模具加工的功能使用短的切削刀具是五轴加工的主要特征短刀具会明显地降低刀具偏差从而获得良好的表面质

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第3章 切削刀具 金属切削加工：是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余的金属从而使工件达到规定的几何形状尺寸精度和表面质量的加工方法 §1 切削加工基本知识 1.1 切削加工分类：机械加工和钳工特点：广泛精度高切削运动：可分为主运动和进给运动1.2 切削运动与切削用量 1) 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运

金属切削原理与切削刀具一概述(一)机械制造——将原材料制成机械零件并装配成机器的一系列活动 机械制造流程：1市场调研→确定产品→策划→预设机构部门2图样设计→编制工艺→试制→设施厂房设备工装3原材料采购→毛坯制造(铸造锻压冲压等)→热处理→机械加工(零件制作)→装配→调试→产品销售市场(二)切削加工的分类切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法通过切削加工使加工变成

目 录关于培训刀具相关材料一切削刀具的概述……………………………………………………………(3)材料的应用与选择……………………………………………………(4)二切削刀具的种类与应用1．车刀类 ⑴刀片的表示方式与选型…………………………………………….(5)⑵外圆………………………………………………………………….(9)⑶内孔…………………………………………………………………..(12

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( ) - ). - )- )0102345067 38 93:76< 0=>6323< 6 :6A1B 93C35:67 9354:6DE F:6- 8:6< G>HI>3H 9050670A 9:CJA0 KC3H4 9354:6 L7A G>HI>3H 9>6: 0M=C4736 M 5:A0 38 7>0 A0102345067 38 =3:76< 70=>6

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级现场实战培训之－－刀具与切削参数 切削刀具 切削刀具的种类很多形状各异但它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基础形态所以研究切削刀具时总是以车刀为基础刀具的切削部分组成：三面两刃一尖几个常用角度：1前角γ2后角α 3刃倾角λ4主偏角φ15副偏角φ2前角γ ：前刀面与基面间的夹角有正前角零度前角和负前角当取较

切削刀具的基础知识 车削细轴常见的工件缺陷和产生原因 一.椭圆形　　1)坯料自重和本身弯曲应经校直和热外省处理　　2)工件装夹不良尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧　　3)刀具几何参数和切削用量选择不当造成切削力过大可减小切削深度增加进给次数　　4)切削时产生热变形应采用冷却润滑液　　5)刀尖与支承块间距离过大应不超过2mm为宜　　二.竹节形　　1)在调整和修磨跟刀架支承块后接刀不良使

班级：过073 ：谢若思 ：070342切削刀具的几何角度 在金属切削加工中刀具的完善程度对切削效率加工质量和产品成本有很大的影响为完善的改革金切刀具研究刀具的几何参数是很重要的刀具几何参数刀具材料和刀具结构是研究金切工具的三项基本内容一刀具合理的几何参数在保证加工质量和刀具经济耐用度的前提下能够满足提高生产效率降低成本的刀具几何参

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 金属切削刀具Cutting tools第一节 概 述本节内容一 切削运动与切削要素二 刀具切削部分的几何参数三 金属切削基本理论四 刀具分类五 刀具材料六 刀具发展金属切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料形成已加工表面金属切削加工的目的—— 使被加工零件的尺寸精度形状和位置精度表面质量达到设计与使用