工艺卡片贵州大学毕业设计工艺卡片标记产品名称线路板文件代号成型081班零件名称线路板共 页第 页零件草图材料排样材料名称牌号CrWMn形状尺寸零件送来部门零件送往部门每产品零件数工序说明加工草图设备模具工具量具每小时生产量单件定额(分)工人数量备注型号名称名称图号名称编号下料剪板机落料及冲φ21的孔2500kN压力机冲边上六个φ11孔和两个两个腰圆孔400kN压力机首次弯曲630kN压力

成都理工大学机 械 加 工 工 序 卡零件名称拨叉零件编号831008工序号010工序名称铣削设备型号X6140铣床夹具名称通用夹具定位原件V形块材料HT200班级2005级数控技术张家辉日期2008.1序号工 步 内 容刀具及辅具切削用量机动时间辅助时间名称规格fnmin1以φ32外圆为粗基准粗铣φ20孔上端面使其长度至39mm端铣刀W18Cr4V硬质合金钢YG61.5mm0.1

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称油阀座 零件名称油阀座 共10页第1页材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造10车粗车右端面半精

名称菱形垫片材料08F每张件数3消耗定额54.4排样工序工序说明工序简图设备1落料J23-162冲孔J23-16冲压工艺卡片Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our APIs please visit: :products.asposewords

冲压工艺过程卡片(厂名)冲压工艺卡产品型号FSTWDZL-TM零部件名称擦伤机箱盖板共 页产品名称零部件型号第 页材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材料1Cr18Ni9Ti(2?0.09)?800?2000板料5件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时1冲孔落料冲?7的孔和落料复合冲孔落料复合模2弯曲校正先弯曲外角后弯曲内角JC23-16二次弯曲

机 械 加 工 工 艺 卡 片产品型号产品名称另件图号另件名称第 2页双面腔件共 1页材料编号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯单件数另件毛重(公斤)另件净重(公斤)材料消耗定额每台产品另件数每批数量45锻件65x251工序号工序名称工 序 内 容设备工艺装备名称及编号时间定额(分)名称及型号夹 具切削工具量具辅具准终单件010锻1锻造成形

工厂冷冲件 工艺卡片产品型号 零件名称支架共2页车间产品名称 零件代号第1页材料牌号及规格材料技术要求毛 坯 尺 寸每毛坯制件数利 用 率 重 量08F 条料 22×0.5×100016650序号工序名工序内容 加 工 简 图设 备工 装工时 1下料下料剪板机Q11-10002冲裁冲?2mm导正孔 压力机J23-6.3弯曲级进模3 冲裁

艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态编 制 年 月 日 审 核 年 月 日艺表—01产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材 料材料状态序

目 录第一章 齿轮轴的分析一 零件图分析 ……………………………………………………………… 2二 毛坯的确定 ……………………………………………………………… 3 三 基准的选择 ……………………………………………………………… 5四 制定加工工艺路线 ……………………………………………………… 6 工序卡 ………………………………………………………………

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分 发 号： 受控状态： 缓速器安装与调试工艺卡片文件编号：编制：审核：会签：批准：2010年7月21日工艺卡片产品型号文件名称缓速器安装与调试工艺卡片第 1页部件图号文件编号共 7 页说明1.1本卡片以目前应用最为广泛的特尔佳缓速器为例进行介绍1.2本卡片安装部分以缓速器的电控安装部分为主1.3特尔佳缓速器的电控部分主要包括控制器手拨开关电源开关保险盒气压开

河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零(部)件名称零(部)件代号工序号4支承杆5工序名称车材料45设备名 称卧式车床型 号SSCK20A夹具名称三爪自定心卡盘刀 量 辅 具名 称规 格数 量45度焊接刀硬质合金14mm车断刀硬质合金1游标卡尺0-150mm1编 制李浩正校 核审 查共4张第1张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零(

湖北万安环保石化设备有限压 力 容 器产 品 焊 接 工 艺 规 程(编号：WAR12-0001)产品编号： WAR12-0001 产 品 名 称： 入口过滤器 图 号： WAF-0219A 工 艺 员： 卢 雨 焊接责任工程师： 陈泰平 容器类别： Ⅰ类 20

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1铸造底图号装订号设计(日期)审核

版次：第1版烯 烃 动 力 中 心设 备 检 修 工 艺 卡页数：1 2设备名称： 计划工作时间计划工日工作票号工作负责人工作组成员见证点(W)2个出厂编号检 修 工 序序号检 修 步 骤质 量 标 准验收等级完成(签字)1电机解体检修绕组表面漆膜良好无变色裂纹引出线绝缘良好无损伤接线柱无脱扣烧伤现象线鼻子容量与电流相匹配焊接应良好无过热现象铁芯紧固无松动平衡块固定良

机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共2页产品名称皮带轮零(部)件名称皮带轮第1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸Ф163X88每毛坯件数1每台件数1备注序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工时准终单件1检查检查毛坯是否有裂纹检目测2车端面夹毛坯外圆车Ф157端面金车床三爪自定心卡盘3粗车夹毛坯外圆粗车Ф157外圆留1mm加工余量

机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零(部)件图号共一页产品名称零(部)件名称阶梯轴第一页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ57×90毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段加工设备工 艺 装 备工时(min)夹具名称及型号刀具名称及型号量具与检测10车夹毛坯外圆一端：①车端面②钻中心孔调头夹毛坯外圆另一端：③车另一端面④钻中心孔11CA6140

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称连接座零(部)件名称连接座共1页第(1)页材料灰铸铁毛坯种类铸件毛坯外型尺寸￠205mm×130mm每毛坯可制件数1每个件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸2热3金工4金工5金工6金工7金工8金工9金工10金工11金工12金工13金工14检15设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称涡轮蜗杆减速器箱体零件名称涡轮蜗杆减速器箱体共页第页材 料 牌 号HT20-40毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸107×114×110每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准

铜丝拉制退火工艺卡?××铜丝拉制退火工艺卡产品名称电缆用无氧铜丝编? 号LDTS-2200工序名称拉制退火共 3页第 1 页工步号工????? 步???? 内???????? 容工具量具设备名称???1?一材料准备1拉制铜丝应采用TY电工圆铜杆其熔点为1083℃沸点为2500℃其导体表面应光洁无油污无损伤无毛刺或锐边等缺陷2电工圆铜杆标称直径允许偏差应符合表(1)的规定：表(1) 标称直