课题八 数控车削加工综合举例 课题:数控车削加工综合举例 课型:新知课教学时间:18学时教学目标:掌握数控车床的编程指令及应用重点:应用数控车床的编程指令编制数控加工程序难点:应用数控车床的编程指令编制数控加工程序教法教具:理论教学学法指导:理论联系实际举例教学教学过程:一数控车削加工综合举例 图 典型零件图 下面以图所示的零件来分析数控车削工艺制订和加工程序的编制 ?确定工序和装夹
5—1数控车削加工工艺——典型盘类零件例题分析:(锐角倒钝)导入内容:该零件加工材料:灰铸铁(HT400)—在结晶过程中充分石墨化的铸铁结晶:金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程灰铸铁特性:1.石墨具有脆性 2.抗拉强度塑性韧性比刚差 3.抗压强度硬度与刚相同4.石墨具有良好的润滑性能获得良好的切削性能耐磨性好消音减震能力好使用场合多而广适宜承受较
外螺纹车削加工——数控车床编程实例41???????? 对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程根据标准可知其螺距为2.309mm(即25.411)牙深为1.479mm其它尺寸如图(直径为小径)用五次吃刀每次吃刀量(直径值)分别为1mm0.7 mm 0.6 mm 0.4mm0.26mm螺纹刀刀尖角为55°N1 T0101??????????????????????(换一号端面刀确定其坐标系)?
★数控车削工件的装夹切槽 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工具有高精度高效率高柔性化等综合特点其加工范围较普通车削广不仅可以进行车削还可以铣削具体见后数控车床的种类和特征最大旋径 45mm单刀架XYZC四轴控制车削中心2601030mm 刀塔形式单刀架参数XZ最大行程4500 rpm电动机功率610mmX1X2Z轴快速进给22KW双主轴双刀C车床结构示意 3) 副主轴
车端面端面上进行孔加工●刀架 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一由于数控车床具有精度高能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点其工艺范围较普通机床宽得多数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件非标丝杠钢制联接零件高压技术采用车铣加工中心通用夹具装夹 薄壁零件容易变形普通三爪卡盘受力点少采用开缝套筒或扇形软卡爪可使工件均匀受力减小变形 研究制定
数控车削中心加工实例分析朱解生 简介:朱解生(1949-)男江苏镇江高级实验师研究方向:CADCAM摘 要: 本文以生产实例来浅析说明CADCAM软件编程只能提供快速的编程手段由CADCAM软件生成的NC加工程序并不能满足零件加工工艺的所有要求因此编程工艺人员想要获得合格的零件加工工艺通常还需对软件编程所生成的NC加工程序经工艺验证后进行一些必要修改和完整关键词:CADCAMNC加工程序零件
数控铣削综合加工加工如图11-1所示零件(单件生产)毛坯为80mm×80mm×23mm长方块材料为45钢单件生产任务实施的具体方法及步骤讲解: 任务实施.1 加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面外形轮廓沟槽的加工表面粗糙度全部为76×76外形轮廓和56×56凸台轮廓的的尺寸公差为对称公差可直接按基本尺寸编程十字槽中的两宽度尺寸的下偏差都为零因此不必将其转变为对称公差直接通过调整刀补来达到
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1.焊接式车刀 根据工件加工表面以及用途不同焊接式车刀又可分为切断车刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等 进给路线一般指刀具从起刀点(或机床固定原点)开始运动直至返回该点并结束加工 程序所经过的路径包括切削加工的路径以及刀具切入切出等非切削空行程1.循环切除余量:1)轴套类零件 2)轮盘类零件 3)铸锻件 2.进给速度的确定(1)进给速度的确定原则1)当工件的质量要求
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级数控加工工艺第四单元 数控车削加工工艺 了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法掌握数控车削工艺拟定的过程工序的划分方法工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识对数控车削工艺知识有一个系统的了解并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案 教学目的:内容知识点学习要求建议学时概述 数控车床
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