绿豆粉生产工艺流程及关键控制点一工艺流程原料处理→精选清洗→炒制→干燥冷却→粉碎→以辅料混粉→包装→成品入库二关键控制点炒制:温度200℃时间70分钟左右或温度300℃时间30分钟冷却:绿豆炒制后立刻冷却粉碎:粉碎细度200目混料:绿豆粉75茯苓5薏米4山药5莲子4葛根5陈皮2绿豆面条生产工艺流程及关键控制点一工艺流程原料处理→和面→熟化→压片→切条→干燥→切断→称量包装→成品入库二关键控制
根据不同的天气温度泡豆用沙布包豆花在机器上压榨(17分钟)再清洗
工艺部门主要负责产品的过程设计和开发工作以及批量产品的生产过程中实施技术服务和工艺数据维护 制造可行性分析整改制造可行性分析:结合初始过程流程的策划进行产品制造可行性分析特别是新材料新工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险可行性分析可行的方可进入开发设计不可行的则终止项目 工装开发策划工装开发策划:
豆腐生产工艺介绍一工艺流程原料 清洗 浸泡 磨浆 煮浆 过滤 点浆 蹲脑 摊布 浇制 整理 压榨 成品二以上工序管制点具体如下:原料:(杂质颗粒储存条件)1.1杂质:符合管制要求1.2颗粒:颗粒饱满无霉变病斑1.3储存条件:通风避光低温防潮清洗:(时间用水量清洗状态)2.1时间:10分钟2.2用水量:800斤桶2.3清洗状态:清洗干净无可见杂质浸泡
豆腐生产工艺流程一工艺流程原料 清洗 浸泡 磨浆 煮浆 过滤 点浆 蹲脑 摊布 浇制 整理 压榨 成型 成品 为关键控制环节二以上工序管制点具体如下:原料:(杂质颗粒储存条件)杂质:符合管制要求颗粒:颗粒饱满无霉变病斑储存条件:通风避光低温防潮清洗:(时间用水量清洗状态)时间:10分钟用水量:800斤桶清洗状态:清洗干净无可见
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豆浆豆腐脑豆腐豆干制作工艺流程1精选黄豆:选择饱满黄豆除去杂质不良豆2浸泡:将黄豆洗净浸泡数小时后(夏天10小时冬天20小时)浸泡发胀至2倍大小3研磨:加入凉水磨成稀糊(黄豆和水比例5:1反复3次直至豆渣不腻手)4过滤去渣:用白布袋或细罗筛滤成豆浆 5煮浆:煮至起泡除去浮沫即为豆浆[豆浆]6煮浆和点浆(添加凝固剂):撇掉豆浆表面的浮沫上锅熬开与此同时加入熟石膏水(碳酸钙)(石膏粉加少许水溶化)一点
豆腐生产工艺流程图★选料磨浆浸泡★煮浆滤浆★成型★凝固出厂选豆选择果粒饱满整齐的新鲜大豆清除杂质和去除已变质的黄豆辅料应符合相应的标准浸泡缸:浸泡时间在夏季一般在4—6小时冬季为8—20小时磨浆机:将黄豆放入磨浆机进行磨浆用水量约为黄豆量的8—9倍要先粗后细分段进行煮锅:要使豆浆完全煮开采用连续烧浆工艺出浆温度大于100℃煮浆时可加入消泡剂消泡剂的添加量为千分之一不得超过千分之三煮浆后按60比1的
质量控制原材料质量控制:布料的色差布面弹力克重布封色牢度建立用到的布料颜色标准色板标准OK办每次来的布料都要抽检布料与标准版对比色差:如果色差与标准版差别比较大可以协商退货如果在允收范围的但是又与标准办有差别的在仓库存放时要明确分开标识发外加工裁床剪裁时同一个款一次剪裁时不能出现两个以上色差并且都要区分开来布面:如果布面不符合要求的质量问题比较严重的坚决找染厂布厂协商索赔勉强
饲料生产控制工艺流程(一)流程图当天黑板生产计划原料黑板提示原料叉送配料秤校秤分级筛成品仓库成品堆包校秤复核打包秤颗粒成品仓风机打包电子秤粉料成品成品仓库冷却蒸汽颗粒稳定器关风机制粒调质待制粒仓校秤复核重量绞龙或刮板输送机粉碎机待粉碎仓永磁筒初清筛进料口吸风除尘永磁筒粉料成品仓提升机吸风除尘预混料液体原料等绞龙或刮板输送机缓冲仓混合机配料绞龙微粉碎机提升机缓冲仓(二)原料的接收1 散装原料的
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