★ 0灾害理念的三原则● 危险因素与事故的关系图动作要点: ☆ 眼:看着对象物 ☆ 口:清晰并大声的说 ☆ 耳:倾听说话的内容 ☆ 手:左手垂于腰际右臂 直平伸出用右手食 指向对象物 2R:本质追究唱合
マスタ タイトルの書式設定マスタ テキストの書式設定第 2 レベル第 3 レベル第 4 レベル第 5 レベル丰田生产方式及作业改善TPS(GL)研修GTE1(1)作業組合せができ必要人員と配置の提案ができる(2)作業動作分析ができ標準作業の見直しができる(3)ムダムラムリを把握し改善ができるTPS培训 [GL研修] 目标品番品名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標準作業組合せ票手待ち作
Lean Production A.BRAIN CONSULTING现场管理者能力提升训练 A.BRAIN CONSULTING<上级方针目标>总经理:重点伤害件数=「0」部目标:部内重点伤害件数=「0」车间目标:车间伤害件数=「0」现场安全管理的各自目标「班组」内如何做呢班组长的着眼点以安全作业为例 班组长使命:使组内全员正确理解安全活动的意
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级Ⅰ 关于品质Ⅱ 制造部的职责Ⅲ 初期品质管理设计阶段工程计划整备阶段号口试作初期生产Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理1Ⅰ.关于品质P12品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格交货期售后服务)为产生这些的工作的工艺品质(狭义的品质)(广义
KYT危险预知训练实现人员零事故KYTKYT危险预知训练:讨论分析作业过程中潜在的危险因素并找到对策的措施作用1.深入讨论分析危险因素2.提高对危险的感受性要点:1.通过吓一跳冒冷汗事件记录法记录虚惊安全事件现场讨论分析四步法3.企业开展KYT危险预知训练五阶段4.通过手指口述安全确认法来落实KYT讨论结果上述为图6—1KYT示意图一安全:消除隐患预防事故发生现场五要素人机料法环中人排在首位人是企
死亡300推进方法:指差确认3设定小组目标:我们这样做(加入改善对策)作为你应该怎么做●设定1个在现场需要进行指差呼称的项目以…好的形式进行●组长带头说一遍劝阻再进行3遍指差呼称●最后进行接触确认以『0灾害好』的形式结束KYT训练◆评论员 把握现状找出潜在危险因素并说明可能造成的伤害要通过以下表达方式: 如果……就会造成…… 不能出现否定性词语: ×不能……没有……注意:在陈述中不要出现改善对
丰田生产模式
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杜绝浪费我们所做的其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间藉由移除不能创造价值的浪费以缩短作业时间现场改善在制造业数据当然重要但是我认为最重要的是事实不带任何成见地到现场实地观察生产状况对每件事每个问题重复问五个为什么 ──丰田生产制度发明者之一 大野耐一110215JIT:JUST IN TIME 准时生产它不采取预测性或者计划性生产仅在接到客户订单后才
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级TOYOTA PRODUCTION SYSTEM丰田体系丰田的利润成就规模位居世界第三的丰田2005年度销售额达到21.04万亿日元(约合1830亿美元)利润为1.8783万亿日元(约合163亿美元)已连续6年创历史新高其净利润达到1.37万亿日元(约合
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