相关文档

• 炼钢工艺操作说明.doc

  炼钢工艺设备调试及操作技术说明 部门项目主管：专业负责人： 审核人：编制人：炼钢工程技术所2011年1月说 明为了给热试及操作提供技术支持编写此转炉主车间工艺设备调试及操作技术说明供建设单位参考炼钢工程的主要工艺设施有：铁水脱硫预处理装置1套120t顶底复吹转炉2座120t三工位LF精炼装置2套连铸机2台本试车技术说明将按不同工艺设施分别描述单体联动操作的要求然后对整个

• H08A炼钢工艺操作要点2010[1].9.13.doc

  H08A炼钢工艺操作要点原料条件铁水：经预处理脱S处理入炉铁水［S］≤0.010［P］≤0.120［As］≤0.030温度≥1220℃废钢：清洁干燥无油污无密闭容器采用低磷硫废钢不得混入有色金属含量超标的废钢如轧辊等铁块：S≤0.070P≤0.200As≤0.030微量元素符合要求合金：准备好中碳锰铁铝锰铁钛铁铝块铝线钙铁线要求合金干净干燥不得混料干净干燥不得混料成份控制化学成份控制()成份

• 电炉炼钢操作方法及冶炼工艺72页-BD.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第五章 电炉炼钢冶炼工艺第一节 电炉冶炼操作方法第二节 冶炼工艺第一节 电炉冶炼操作方法 　　　　操作方法一般是按造渣工艺特点来划分的有单渣氧化法单渣还原法双渣还原法与双渣氧化法目前普遍采用后两种 1)双渣还原法 又称返

• 炼钢工艺.doc

  炼钢工艺1 概述生铁与钢的区别在于含碳量不同生铁一般含碳量大于2.11此外是硅锰磷硫等杂质比钢高.生铁要炼成钢必须减少生铁中的碳及硅锰磷硫的含量减少的方法是氧化所以炼钢的过程实质是碳及杂质元素氧化的过程炼钢是在1500℃-1700℃的高温下把炉料化为液体然后吹入氧气空气.或加入铁矿石氧化料中的碳和杂质元素使生铁中的碳及硅锰磷硫形成氧化物和硫化物以气体或炉渣的形式排出在碳及其他杂质氧化的同时铁

• 炼钢工艺.doc

  1 炼钢工艺发展概述亨利·贝塞麦于1855年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法首次解决了用铁水冶炼液态钢的问题使得炼钢生产的质量产量实现了跨越性质的提高相隔10年之后法国人马丁利用蓄热池原理发明了平炉炼钢法由于平炉炼钢法适应于各种原材料条件（铁水和废钢可用任何比例）平炉炼钢法长期占居炼钢工艺主导地位平炉钢占全世界总产钢量的80以上湘钢在1999年以前一直处于这种局面：平炉—→模铸—→初轧开坯—→模列

• 炼钢工艺.docx

  碱性电弧炉炼钢工艺流程[我的钢铁] 2009-01-24 07:44:56碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备补炉配料及装料熔化期氧化期还原期及出钢等7个阶段一原材料准备废钢是电弧炉炼钢的主要材料废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量成本和生产率因此对废钢质量有如下几点要求1）废钢表面应清洁少锈因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能延长熔化时间还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬废钢锈蚀严重

• 炼钢工艺.ppt

  钢的牌号及表示方法---12氧气顶吹转炉吹炼过程中钢渣成份的变化规律在通常的氧气顶吹转炉炼钢过程中喷枪是埋没在炉渣中的炉渣由于含有大量的CO气泡而膨胀炼钢熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用一部分钢液飞溅起来成为金属液滴而弥散在熔渣中形成了气——渣——金属乳化相氧气射流冲击区凹陷下去和熔池冲击处大致成抛物线状(∑FeO)后期废钢废钢是氧气顶吹转炉炼钢的另一种金属炉料作为冷却剂稳定转炉的热平衡

• 炼钢工艺.ppt

  电炉炼钢工艺1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成 （德国人） 1936年德国制造了可炉盖旋转的炼钢电炉 1936年美国建成了当时最大的100吨炼钢电炉 1964年美国碳化物()和西北钢铁线材()提出电炉超高功率概念(Ultra HighPower简称UHP)电炉工业开始走向辉煌开始与转炉竞争 1990年后电炉炼钢技术取得了重大进展炼钢技术的 进步主要进步集中在电炉炼钢领域电炉生产的发展废

• 大龙工艺操作说明书.doc

  #

• 炼钢工艺学.doc

  冶2007-12班《炼钢工艺学》复习题（详见课本和笔记）（授课教师：刘宇雁）1.铁水预处理的三脱是指脱硅脱磷脱硫2.铁水预处理指铁水在兑入炼钢炉之前为除去某种有害成分( 如SPSi等)或提取 回收某种有益成分(如VNb 等)的处理过程或铁水在兑入转炉之前进行的脱硫脱磷或脱硅操作3.铁水预处理目的及意义：主要是使其中硫硅磷含量降低到所要求范围以简化炼钢过程提高钢的质量⑴有效提高铁水质量⑵减轻炼钢负担