汽车中级工 曲轴的测量曲轴的检测任务书一、教学目标1、培养学生的实践能力,让学生在实践过程中,不断地发现问题、分析问题,最终使学生能够具有独立地解决实践问题的技能;2、使学生了解曲轴的技术要求,掌握各圆度及圆柱度的计算方法。3、懂得并能正确地使用常用工、量具和专用工具;4、能够根据相关的标准对检测结果做出正确的结论。5、锻炼和培养学生的动手能力。二、配分、评分标准序号考核内容配分评分标准考核记 录
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级曲轴的检验曲轴前后端AB向 A向:平行于曲柄方向或平行于相邻两曲柄交角的平分线方向(主要对六缸发动机曲轴主轴颈而言) B向:垂直于曲柄方向或垂直于相邻两曲柄交角的平分线方向(主要对六缸发动机曲轴主轴颈而言)测量轴颈外径选择外径千分尺校尺转动曲轴至合适方位先测A向记录再测B向记录测量曲轴中部主轴颈对两端的径向圆跳动百分表
F1 缸体 曲轴检修一实训课时:4.5二主要内容及目的(1)掌握缸体曲轴检修方法(2)熟练使用各种量具进行测量(3)根据有关标准确定修理尺寸三技术标准及要求1.气缸圆度偏差:汽油机不大于0.05毫米柴油机不大于0.065毫米圆柱度偏差:汽油机不大于0.20毫米柴油机不大于0.25毫米 2.曲轴:主轴颈 连杆轴颈 圆度和圆柱度不大于0.025毫米中间主轴颈的径向圆跳动不大于0.15毫米(
曲轴弯曲变形及磨损的检验实训目的掌握各种量具的使用方法掌握曲轴变形曲轴磨损的检查内容掌握曲轴变形曲轴磨损的检查方法实训的重点和难点量具的使用与曲轴磨损曲轴变形的检查方法实训量具工具设备外径千分尺磁性表架百分表曲轴V形块检验平台等实训技术标准及要求曲轴弯曲变形:径向圆跳动误差一般不应超过0.040.06mm曲轴轴颈:圆度和圆柱度误差一般不超过0.010.0125mm实训注意事项往检验平台上放置
曲 轴导入 引擎的主要旋转机件装上连杆后可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动 是发动机上的一个重要的机件其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的有两个重要部位:主轴颈连杆颈(还有其他)主轴颈被安装在缸体上连杆颈与连杆大头孔连接连杆小头孔与汽缸活塞连接是一个典型的曲柄滑块机构曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 这个一般都是压力润滑的曲轴中间会有油道和各个轴瓦
曲轴组件检修1 范围本标准规定了东风11型内燃机车16V280ZJA型柴油机曲轴组件检修工艺流程技术要求及质量标准本标准适用于北京铁路局东风11型内燃机车段修修程2 工艺装备及材料设备:天车四米平台V型支架存放支架探伤设备推压油缸油压试验设备等工具:专用吊具油压拔出器扭力扳手铜棒磁力表架内六方扳手卡钳等量具:塞尺外径千分尺百分表等材料:专用清洗剂或柴油麂皮绸布水砂纸二硫化钼石棉纸蓖麻油密封胶等
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输出轴检测样品样品取至输出轴小头端部位置切割后用车床平断面—砂轮机磨削表面—用金相砂纸制样抛光腐蚀后在光学显微镜下100×200×观察组织用洛氏硬度计检测样品硬度金相组织100× 200×边缘组织200×样品边缘和心部都是珠光体铁素体未见到有回火索氏体心部组织晶粒度(56级)比边缘(78级)偏大为淬火块冷形成的细珠光体有混晶现象不严重硬度
项目1 曲轴飞轮的检修一目的要求1.通过实训使学生熟悉掌握工具的使用方法2.掌握曲柄连杆机构的结构特点和工作原理3.掌握零部件的检测和维修基本方法4.掌握曲柄连杆机构检修要求和技术数据二课时4课时三器材准备(每组一套)发动机2.实达常用工具专用工具3.棉纱毛刷等附助材料四实训地点汽车系综合楼4号车间五安全注意事项1.严格遵守操作规范注意放火放电等确保实训安全2.严格按照拆装操作步骤操作并做好拆装标
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