10804020136 张庆宇一磨削烧伤机理:磨削烧伤是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象当磨削表面产生高温时如果散热措施不好很容易在工件表面(从几十um到几百um)发生二次淬火及高温回火如果磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点在冷却液的作用下二次淬火马氏体而在表层下由于温度梯度大时间短只能形成高温回火组织这就使在表层和次表层之间
440c不锈钢淬火后车削加工刀片440c不锈钢淬火后加工刀片 如遇工件淬火后硬度太高洛氏硬度HRC45以上难于加工问题 或刀具技术方面的咨询 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部 ?440c不锈钢等工具钢淬火后洛氏硬度HRC55-57HRC55-58 HRC50-63 HRC60-64之间导致工件太硬一般工件普通刀片车不动现象根据这些车不动现象郑州华菱bn-h20牌号的刀
淬硬钢Cr12MoV高速铣削刀具磨损的试验研究张义平 朱学超摘 要:针对淬硬钢Cr12MoV 进行了高速铣削研究重点研究了铣削条件对刀具磨损的影响结果表明:铣削方式刀具螺旋角以及润滑方式对刀具磨损的影响是不同的材料硬度50HRC时刀具螺旋角是刀具磨损的主要影响因素材料硬度60HRC时润滑方式是刀具磨损的主要影响因素采用顺铣加工方式可以延缓刀具磨损关键词:淬硬钢高速铣削刀具磨损 :
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铣削锻打40cr材料(淬硬钢淬火料锻打40cr材料)的刀具立方氮化硼机夹刀片----BN-S20和BN-H20牌号分别用于粗铣削和精铣削该两种牌号铣削刀能有力的提高铣削效率节约生产时间减少生产成本该刀具也可铣削铣削铣削镗铣削调质钢氮化钢氮化件渗碳锻打40cr材料(渗碳锻打40cr材料件)热处理后的高硬度锻打40cr材料(热后铣削热后硬铣削)模具钢(淬火后或调制后的)20CrMnTiSUJ2高
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第20 卷第1 期
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第八节 钢的表面淬火引言: 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求生产中广泛采用表面热处理的方法即表面淬火和化学热处理. 一 感应加热表面淬火 : 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度并立即喷水冷却的操作方法 适用于含C 0.40.5的中碳钢和中碳合金钢如4040Cr感应加
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 钢的表面淬火 一概念: 不改变钢的化学成分及心部组织 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面.1适用于:Wc:0.30.5中碳钢中碳合金钢(调质钢)2加工路线: 下料 锻造 正火(退火) 机加工 调质 表面淬火 低温回火 精加工 成品 二方法: 1.
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