电路板焊接规范文件编号: SX-PT-02版本版次: A01修订次数: 0页 次: 17生效日期: 2011-6-21编制审核批准修订次修订日期修订页次内容修订人审核人批准人手工焊接的方法电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握正握及握笔式三种如下图下图是两种焊锡丝得拿法操作前检查每天工作前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上检查烙铁是否发热如发觉不热先检查插座是否插好如插好若还不
1 目的为了保证焊接人员规范性操作提高手工焊接质量保证产品质量的可靠性2 适用范围适用本控制器生产中所有电路板的各环节3 内容 焊接前的准备a. 焊接人员在焊接前应准备好焊接所需要的工具工艺文件和辅料(镊子烙铁剪钳防静电毛刷防静电手环锡丝等)b. 焊接人员应戴好防静电手环(左手内侧)防静电手环要有良好接地并根据工艺图纸或工程图仔细核对所需焊接产品物料的型号规格等c. 焊接前检查烙铁接地线接地是
BXQC-研(C)-100 版本号:电路板焊接老化通用检验规范2012年2月重要声明:本检验规范适用于等离子清洗机超声波等电路板检测自2012年2月1日起执行电路板焊接老化检验规范目录序号文件编号文件名称页数备注1BXQC-研(C)-100-01电路板焊接规范共1页2BXQC-研(C)-100-02电路板焊接规范共1
电路板焊接老化通用检验规范有限二〇〇九年八月电路板焊接老化检验规范目录序号文件编号文件名称页数备注1电路板焊接规范共1页2电路板焊接规范共1页3元件安装检验规范共1页4电路板老化检验规范共1页5电路板震动检验规范共1页6电源连接线进厂检验规范共1页文件名称电路板焊接规范文件编号:BXQC-研(C)-100-01共 2页 第 1 页序号检验项目技术要求工具仪器检验方法AQL值1技术要求表面安装
PCB板焊接工艺PCB板焊接的工艺流程 PCB板焊接工艺流程介绍PCB板焊接过程中需手工插件手工焊接修理和检验 PCB板焊接的工艺流程按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整PCB板焊接的工艺要求 元器件加工处理的工艺要求元器件在插装之前必须对元器件的可焊接性进行处理若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡元器件引脚整形后其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致元器件引脚加工的
电路板焊接要求电子线路板焊接工艺包含很多方面的如贴片元件的焊接工艺分立元件的焊接工艺都不一样的下面是SMT工艺第一步: 电路设计计算机辅助电路板设计已经不算是什么新事物了我们一直是通过自动化和工艺优化不断地提高设计的生产能力对产品各个重要的组成部分进行细致的分析并且在设计完成之前排除错误因此事先多花些时间作好充分的准备能够加快产品的上市时间新产品引进(NPI)是针对产品开发设计和制造的结构框架化方
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电渣压力焊焊接规范1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证2.检查设备电源确保随时处于正常状态严禁超负荷工作3.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定4.对电渣压力焊接头抽检力学性能检验必须合格5.在钢筋电渣压力焊的焊接中焊工应认真进行自检如发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊并查找原因及时清除6.较焊包均匀突出部分最少高出钢筋表面4mm7.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺
电路板组装之焊接1.前言 电子工业必须用到的焊锡焊接(Soldering)可简称为焊接其操作温度不超过400℃(焊点强度也稍嫌不足)者中国国家标准S)称为之软焊以有别于温度较高的硬焊(Brazing如含银铜的焊料)至于温度更高(800℃以上)机械用途之Welding则称为熔接由于部份零件与电路板之有机底材不耐高温故多年来电子组装工业一向选择此种焊锡焊接为标准作业程序由于焊接制程所呈现的焊锡性
电渣压力焊焊接规范焊工必须持有有效的焊工考试试合格证检查设备.电源.确保随时处于正常状态严禁超负荷工作钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定对电渣压力焊接头的抽检其力学性能检验必须合格在钢筋电渣压力焊的焊接中焊工应认真进行自检如发现偏心.弯折.烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊较焊包均匀突出部分最少高出钢筋表面4㎜.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角度不大于4度
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