渤海船舶职业学院毕业设计(论文)题目:D80x6的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管焊接工艺 系: 材料工程系 专 业: 焊接技术及自动化: 林奇零 指导教师: 徐双钱 赵丽玲班级: 09G512 评阅教师:: 15 完成日期: 目录1 前言...................
1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊 中国第二重型机械金结重型制造厂(德阳市618013) 编制:吴明华 邬希贤 表演:吴明华1 焊接性分析(1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢φ133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中焊接难度较高
SWS上海外高桥造船有限企业标准 QSWS 42-026-2003 管子焊接工艺规范2003-05-15发布 2003-0
管子焊接工艺规范1 范围本规范规定了CO2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊接前准备人员工艺要求工艺过程和检验本规范适用于管子与管子管子与附件之间的对接和角接接头焊接时可采用纯CO2气体或CO2Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接也可采用钨极氩弧焊焊接位置为管子水平转动位置和管子水平固定位置2 规范性引用文件QSWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备
管子的装配工艺及焊接工艺要求ⅠⅡ级管子的装配要求:对接管端要开V形破口破口角度为30°角(正负差为0.5°)距管端破口内外壁30㎜内不得有锈油污水等氧化物存在应清除焊缝间距应保证在2.5-3.5㎜之间要保证管子对接的同心度不得有错口现象出现钉点焊接要由焊接专业人员采用氩弧焊进行焊接对于装配达不到要求的工件焊工应拒绝钉焊钉点长度每点应大于20㎜钉点4处对于大口径管件应多钉几处6处或8处并且保证
安徽华庆石化实业有限焊 接 工 艺 卡产品名称6工艺管线产品图号接头名称对 接工艺评定编号QAP-19工艺卡号123600±5124563接头简图:材质20焊材及辅助材料名称牌号规格烘烤℃保温h用量kg规格φ1084φΦ2196焊丝TIG-50Φ焊条J422Φ150200℃1-2小时焊接位置垂直固定焊接方法GTAWSMAW探伤要求 探伤 级合格加
电子产品焊接工艺基本要求:① 熟悉电子产品的安装与焊接工艺 ② 熟练掌握安装与手工焊接技术能独立完成普通电子产品的安装与焊接 焊接工具 一电烙铁 1 外热式电烙铁 一般由烙铁头烙铁芯外壳手柄插头等部分所组成烙铁头安装在烙铁芯内用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短烙铁头的温度就越高)且有凿式尖锥形圆面形圆尖锥形和半圆沟形等不同的形状以适应不同焊接面的需要 2
钛管胀接密封焊工艺考虑连接的强度密封性减缓缝隙腐蚀便于制造加工等要求换热管与管板的连接一般采用胀接加密封焊的连接结构由于钛及其合金屈强比大(在退火状态下σσb)延伸率相对较低选用的管壁又较薄胀按时管端轻易发生裂纹为降低管端的减薄量和防止产生裂纹同普通钢管胀接相比应选用较小的间隙较低的胀管率严格控制管子伸出管板表面的长度在φ38×钛管胀接中控制胀管间隙在毫米胀管率(管子内径的胀大值对管孔直径的
管道向下立焊焊接工艺【摘要】 结合本人在生产实习教学中的经验通过分析管道向下立焊的特点浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项在输油气管线的焊接施工中以往大多采用向上立焊但向上立焊存在焊接速度慢生产效率低焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点因此大力推广焊接速度快生产效率高消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要1. 管道向下立焊的特点(1)向下立焊时焊条自上而下运条由于焊缝多处于立仰
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级焊接工艺焊接工艺的重要性: 焊接是电子制作工艺中非常重要的环节焊接的质量直接影响产品的质量若没有掌握好焊接的要领容易产生虚焊若焊接过程中加入焊锡过多会造成桥接(短路) 致使制作出来的产品性能达不到设计要求焊接机理 通过对焊件加热并使焊料熔化后在焊件与焊料之间产生了原子扩散待凝固后在其交界面上将形成一层
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