600吨 挤 压 操 作 规 程(试行版)编号: JL-JY09 编制: 审核: 批准: 2008年06月 01日发布 2008年06月28 日实施 河北金利铝业有限Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discove
1目的规范热挤压型材(基材)的生产作业活动以达到准确成形保证质量提高效率的目的2适用范围适用于在本挤压生产的整个过程3职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作4操作规程4.1挤压生产工艺流程图:盛锭筒加热 圆铸锭加热中断淬火挤压模具加热拉直定尺装框时效交付4.2生产前的准备4.2.1模具的准备(责任人: 挤压
挤出机操作规程塑料挤出生产线中各个类型产品都有其操作特点对其操作特点有个详细的了解才可以充分发挥机器的效能挤出机是其中一种类型及其把握好挤出机的操作要点正确合理地使用挤出机螺杆挤出机的使用包括机器的安装调整试车操作维护和修理等一系列环节它的使用具有一般机器的共性主要表现在驱动电机和减速变速装置方面但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统却又独具特点在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点 机器的安装调整
重庆渝能泰山电线电缆有限挤铝机安全操作规程1 设备的名称规格型号名 称规格型号挤铝机SheathEx2 设备用途该设备主要用于高压电缆护套层的挤制3 设备主要参数序号名 称单位数 据1最大电缆直径mm1602最大挤出轮线速度转min 103机头温度℃5004收线盘直径mm31504 设备主要组成部分 该设备主要由电缆放线架铝杆放线架铝杆清洗装置前牵引装置主机冷却水槽后牵
挤塑机操作规程一生产前准备1检查设备各部位的润滑传动电器控制是否完好2按产品要求选配好模具(选配方法见第六条)3接通电源机身机头加温4检查半成品或原材料的质量确认合格后方可上架5按产品长度准备好合适的收线盘6准备好牵引绳待温度达到设定温度且保温时间达到12小时试车观察螺杆的转动牵引转速收放排线转动加温控制系统各部电气开关上下水流通等情况确认无问题后开车生产二开车1开车温度控制应符合附表二规定允许误
铝型材挤压模具的合理使用维护及管理在铝型材生产企业中模具成本在型材挤压生产成本中占到35左右模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护直接决定了企业是否能够正常合格的生产出型材来挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的既需要在高温高压下承受剧烈的摩擦磨损作用并且还需要承受周期性载荷作用这都需要模具具有较高的热稳定性热疲劳性热耐磨性和足够的韧性为满足以上几项要求目前在国内普遍采用优质4Cr
25吨40吨63吨四柱液压机安全操作规程一工作原理:1动作方面启动电机后油泵即供油至油缸令活塞杆下行或上升如换向阀手柄处于中间状态油泵油直接反回油箱下压时的压力大小用溢流阀调节获得板动换向阀手柄(向前)活塞杆下行达到调定值时换向阀手柄因回到中间位置板动换向阀(向后)活塞杆上升即为一个工作循环二工作前中后保养注意事项:1检查泵和电机的联轴节应灵活可靠2在立柱活塞表面及滑块注油杯等部位注入润滑油3启动
钢筋冷挤压连接机安全操作规程 (1)有下列情况之一时应对挤压机的挤压力进行标定:a.新挤压设备使用前b.旧挤压设备大修后c.油压表受损或强烈振动后d.套筒压痕异常且查不出其他原因时e.挤压设备使用超过一年f.挤压的接头数超过5000个(2) 设备使用前后的拆装过程中超高压油管两端的接头及压接钳换向阀的进出油接头应保持清洁并应及时用专用方法帽封好超高压油管的弯曲半径不得小于250mm扣压接头处不得扭
挤出机操作规程一操作工必须是经过正式培训的熟练员工二开机前准备工作1检查各控制通讯加热线路及热电偶是否正常2检查冷却水是否畅通先开冷却水后加热3接通电源设置各区温度将料筒温度设定为140℃成型模温度设定为120℃待各区温度升至设定值重新输入生产温度值4各区温度达到生产要求后保温20至30分钟 准备开机5开机前重新紧固机头模具特别是新更换的模具以防止发现跑料现象三操作过程工作1启动主机检查
塑料挤出机安全操作规程 1 设备定期检查维护保养2 传动部分加盖防护3 每班开机前应检查润滑油是否足够设备管道阀门无油水跑滴漏电气接线绝缘可靠4 设备及工装是否安装紧固工装安装与拆卸应给予保护不得用金属锐器划伤光洁面5 设备及工装有故障应通知专业人员维护 6 安装和清洗设备时须戴好手套以免手烧伤7 开车时手脸不得正对着挤出模口以免发生人身伤害事故8 生产过程中不得断料不得无故停车不得温度过高
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