请插入标题请插入标题铝锭熔炼—??铸轧——?冷轧——?中间退火冷轧——?铝箔毛料——粗轧——?中轧——?精轧分切——?成品退火——包装 本章章节结构弹性极限特征: (1)理想的弹性变形是可逆的 (2)实际材料在弹性变形范围内服从胡克定律:对于均质正交异性弹性体最一般的情况弹性系数有12个其中9个是独立的202327313438真实反映了单晶体的一个物理量大小晶体结构(类型及缺陷)温度变形速度44
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级5 材料的形变和再结晶 材料在加工制备过程中或是制成零部件后的工作运行中都要受到外力的作用材料受力后要发生变形外力较小时产生弹性变形外力较大时产生塑性变形而当外力过大时就会发生断裂因此研究材料的变形规律及其微观机制分析了解各种内外因素对变形的影响以及研究讨论冷变形材料在回复再结晶过程中组织结构和性能的变化规律具有十
(1)弹性和刚度(elasticity and stiffness) 弹性极限σe :材料不发生塑性变形可承受的最大应力值 弹性阶段:σ∝ε Eσε 弹性模量E:表征材料的刚度(材料抵抗弹性变形的能力) 弹性模量的比较:陶瓷>金属>>高分子材料?工程应用: 要求低E(易弹性变形且变形能力大)如沙发垫子 要求高E(保持固有形状能力强)如主轴 钻杆 要求比刚度(Eρ)大(
5.单晶体的孪生变形:2.热加工对金属组织和性能的影响:
§ 金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性金属材料的塑性变形特性(2) 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生切应力达到临界值时滑移面两原子对间发生切变发生分离并使其在相邻位置上形成新的原子对这一过程不断重复使两部分晶体发生相互移动过程结束后晶体恢复原来的结构整个滑移的间距为原子的整数倍并在晶体表面留下台阶 第四章 64004500450011000300048
①滑移只能在切应力的作用下发生产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力τC§1金属的塑性变形与再结晶弹性切应变近似为xa7×1033×1038×1032×1033×1022×1025nm(二)多相合金的塑性变形 多相合金的组织中通常有两类不同的相一是连续分布的基体相二是以一定的形状和数量分布在基体相中的分散相(又称为第二相) 分散相的性质形状大小数量及分布对多相合金的塑性变形和力学性能有很大的影
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级工程材料及机械制造基础 主讲教师-高丽工程材料与机械制造基础 主讲教师-高丽第三章 改变材料性能的主要途径第一节 金属塑性变形对材料性能的影响一塑性变形过程及组织性能的变化1单晶体的塑性变形2多晶体的塑性变形3塑性变形对金
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 金属的塑性变形Plastic Deformation of the Metals第一节 单晶体金属的塑性变形一塑性变形的基本形式:滑移变形 孪晶变形二单晶体的滑移变形(1)以锌单晶体(c.p.h)单向拉伸为例(2)晶体的滑移一般发生在特定的晶面和晶向上(3)晶体滑移的机理滑移变形 Plastic Deformati
塑性变形有两种形式:滑移和孪生2晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同当一个晶粒发生塑性变形时为了保持金属的连续性周围的晶粒若不发生塑性变形则必以弹性变形来与之协调这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变 形阻力由于晶粒间的这 种相互约束使得多晶体 金属的塑性变形抗力提高 通过细化晶粒来同时提高金属的强度硬 度塑性和韧性的方法称细晶强化 随冷塑性变形量增加金属的强度硬度提
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形与再结晶塑性是金属材料的重要特性金属材料通过冶炼铸造获得铸锭后可通过塑性加工的方法获得具有一定形状尺寸和力学性能的型材板材管材或线材以及零件毛坯或零件塑性加工包括锻压轧制 挤压拉拔冲压等方法金属的塑性加工金属的塑性变形金
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