锻件质量检验分类名称:锻件缺陷的分类内容描述:锻件缺陷主要按以下两种方法分类 一按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分可分为:外部的内部的和性能的三种外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求表面裂纹折叠缺肉错差模 锻不足表面麻坑表面气泡和橘皮状表面等这类缺陷显露在锻件的外表面 上比较容易发现或观察到内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类前者如内裂缩孔疏松白 点锻造流纹紊乱偏析粗晶石状断口
锻件质量检验的内容和方法(一)锻件质量检验的内容 锻件缺陷的存在有的会影响后续工序处理质量或加工质量有的则严重影响锻件的性能及使用甚至极大地降低所制成品件的使用寿命危及安全因此为了保证或提高锻件的质量除在工艺上加强质量控制采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外还应进行必要的质量检验防止带有对后续工序(如热处理表面处理冷加工)及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序经质量检验后还可以根据缺陷
锻件的锻后质量控制为了保证锻件的质量除了要控制好原材料的质量并按照合理的加热规范加热等外还必须控制好锻件的终锻温度常用钢的终锻温度见下表1:表1钢号终锻温度℃精整温度℃钢号终锻温度℃精整温度℃2075070042CrMo8507704580075040Cr80075016Mn8007501Cr1385080030CrMo8007505CrNiMo800770大锻件锻后冷却和热处理是热加工过程
锻件检验细则1检验依据1.1 JBT5942-91 工程机械自由锻件通用技术条件1.2新黄工非外协锻件用钢材采购质量管理办法 1.3配件结构厂所承制新黄工产品用锻件工艺图1.4锻工车间特殊过程能力鉴定表1.5独立运营单位质量管理办法1.6 QXHG·CX8.2-03产品监视和测量控制程序1.7 QXHG·CX8.2-01 不合品控制程序1.8 QHJ322.17-2001 锻工工艺守则
锻件几何形状与尺寸的检验HYPERLINK :.dxzrd锻件几何形状与尺寸的检验1. 锻件长度尺寸检验可用直尺卡钳卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量2. 锻件高度(或横向尺寸)与直径检验一般情况用卡钳或游标卡尺测量如批量大可用专用极限卡板测量3. 锻件厚度检验通常用卡钳或游标卡尺测量若生产批量大可用带有扇形刻度的外卡钳来测量4.锻件圆柱形与圆角半径检验可用半径样板
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锻件质量控制原材料的基本知识: 磷(P)能溶于铁素体中其固溶强化能力很强当其融入铁素体后使钢的强度硬度显著提高塑性韧性显著降低磷还具有极大的偏析倾向 硫(S)在钢中的溶解度很小在钢锭的凝固过程中硫聚集于最后凝固的地方形成硫化物夹杂严重影响钢的塑性当硫以FeS形式存在时FeS与Fe形成易熔共晶体其熔点为985℃分布于晶界当钢在800-1200℃锻造时由于晶界处的硫化铁共晶体塑性低或发生熔化而导
汽车用钢质模锻件检程序原材料进厂检验:1.1按炉号核定钢厂质量保证书化学成分机械性能特殊要求数量1.2按来料炉号取样每炉号两件1.3按炉号复验化学成分(直读光谱仪)1.4有特殊要求材料做特殊检验如淬透性试验等1.5材料进入车间的检验:1.5.1按炉号核对数量1.5.2表面质量检查直径弯曲度表面质量(裂纹锈蚀)1.5.3对每根材料:碳钢作火花鉴别合金钢用手提光谱仪定性检查1.6不合格品的处理:
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木质门厂质量管理制度 为加强我厂产品质量保证工作明确质量检验工作任务范围职责特制定本制度本制度在本厂范围内实施厂长负责监督执行 一范围 本规定包含:产品质量检验制度不合格品管理制度原材料质量检验制度外协件质量检验制度二. 质量控制工作的原则检验工作应严格贯彻质量标准严格执行检验制度检验人员应按产品图纸技术文件进行检验做出正确判断做好废品管理工作 检验工作做到预防为主坚持备件检验重视中间检验
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