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梯形管孔型设计(85×102148×㎜):梯形管是一个简单断面的产品采用固定中心长度按槽型弯曲方式进行此次孔型设计的设计理念是:一采用传统的成型方法因为该成型方法在技术上实际生产中都比较成熟且它的适用性也比较强目前国外多采用直接成方(矩异)方法生产闭口型钢其主要的优点是:与圆成方(矩梯形)法比断面角部形状较好相对内圆弧半径较小且边部平直外形较规整机组负荷低尤其在定径机组上负荷降低更为明显带料展开宽
无孔型轧制设计基础无孔型轧制的设计要点主要是使轧件在两轧辊之间轧制稳定轧件不发生翻倒或扭转轧件的对角线差或轧件断面两侧边的倾斜不超过一定的限制值为此要准确地确定轧件的断面尺寸和形状以及变形参数同时也要确定轧辊入口方面导板间距与入口轧件宽度的差值(1)宽展特性无孔型轧制虽然也是矩形轧件在水平辊间轧制但与板轧制不同主要表现为宽厚比(B0H0)径厚比(DH0)都很小一般B0H012因此宽展量大设计
《延伸孔型》课程设计指导书 一概述一)设计目的 二)设计题目 三)延伸孔型课程设计应完成的内容1.延伸孔型系统的设计计算2.轧辊孔型的设计计算 3.一架轧机的配辊图 4.断面孔型图若干张 5.设计说明书一份 四)延伸孔型设计的一般过程及时间安排 二延伸孔型的设计方法 1.理论计算法延伸孔型系统一般都是间隔出现方或圆孔型设计时首先设计计算出方(圆)孔型中轧件的断面尺寸然后根据相邻两个方(圆)轧
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高速线材孔型设计部分轧制道次的确定计算坯料面积:F坯=B2=120×120=14400mm2(以120mm2坯料为算例)计算成品面积:F成=πd24=3.14×6.524=33.2mm2 (以φ6.5成品为算例)求总延伸系数:μ总= F坯 F成=434.0求平均延伸系数:μ均在1.21.4之间宽展在0.30.4之间(P142)现场经验取μ均=1.28求总道次数:n=lgμ总lgμ均=lg43
孔型设计本设计以φ28mm圆钢为代表产品进行设计1 孔型系统的选择圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分组成延伸孔型的作用是压缩轧件断面为成品孔型系统提供合适的红坯它对钢材轧制的产量质量有很大的影响但对产品最后的形状尺寸影响不大常用的延伸孔型系统一般有箱形菱—方菱—菱椭—方六角—方椭圆—圆椭圆—立椭圆等精轧孔型系统一般是方—椭圆—螺或圆—椭圆—螺孔型本设计采用无孔型和椭圆—圆孔型
RAL2.3 菱-方孔型系统2.3.1 菱-方孔型系统的特点2.3.2 菱-方孔型系统的应用范围2.3.3 轧件在菱-方孔型系统中的变形系数2.3.4 稳定性指标2.3.5 孔型的构成与计算2.3.1 菱-方孔型系统的特点 菱-方孔型系统 ① 尺寸好--能轧出角部形状正确四边平直的方形断面轧件和成品方钢 ② 多种尺寸产品--由于在该孔型系统中有较多的中间方孔型所以能在同一套孔
施 工 作 业 设 计工程名称:山西潞安环能煤焦化工有限责任3焦炉砌筑工程工程编号:审 批 人: 技术负责人: 编 制 人: 冶金工业部第三冶金建设筑炉工程二零零四年九月五日目 录工程概况质量检查计划分部分项划分预砌筑措施(关键工序)焦炉砌体的允许误差施工准备施工工艺及方法小型工具备计划工程概况山西潞安环能煤焦化工有限责任TJL
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