Page:電鍍原理及不良狀況介紹大 綱一.電鍍目的二.電鍍原理三.鍍層品質確認方法四.電鍍設備分類五.設備組成六.端子連續電鍍流程介紹七.功能介紹八.電鍍外觀不良品介紹九.電鍍不良原因一.電鍍目的: 在金屬表面披覆一層或多層金屬披膜使金屬表面形成保護. 並依據金屬披膜的不同可以增加焊接性導電性及降低金屬表面磨耗延長產品使用壽命降低成本.二.電鍍原理: 利用直
:三.鍍品質確認方法:9.電子顯微鏡觀察露銅露鎳錫鬚 目前全世界都要求使用無鉛及無鎘製程但電鍍中只要有使 用到錫就避免不了錫鬚的產生當錫鬚大到會導致短路基 本上那是後階段製程不良不是電鍍造成目前對於錫鬚的看 法是定義一個可以接受的範圍(如錫鬚長寬及厚度在70μ 以下或更低) 拋光水浸洗後處理2.銅材氧化2.鍍鎳燒焦原因:1.皮帶開孔不夠或變形2.導輪高度發生變化3.料帶從導輪脫落九.電鍍
雾锡镀件不良现象及产生原因不良现象原因说明低电流密度区镀层不均匀或有漏铜现象金属含量太高 2电流密度太小 3硫酸浓度不足 4添加剂过量 5阳极面积不足6前处理不充分高电流密度区发灰发黑或烧焦1电流密度太高 2金属含量太低 3添加剂不足表面粗糙1电流密度过大 2电解液组成不均衡 4电解液受到杂质金属污染 5滚轮转速慢锡层易变色黄铜底材发生置换现象 2电镀后水洗不充分 3产品存储
塑膠成形不良的種類塑膠電鍍流程光澤不均 顏色不均污點擦痕粘附性影響外觀的條痕射出成形品的不良中凹塌是出現機率相當高的缺陷離澆口較遠的部位有厚度厚的部分的話就會發生這種缺陷是在成形品表面以澆口為中心發生格紋狀花紋的現象造成這現象的主要原因是被射出的塑膠固化時有時與模具接觸有時離開而引起的防止這項不良的方法是使熔融塑膠在模具內以流流動具體方法是放慢射出速度或提高塑
工厂不良状况分析与5S概论 2003-12-11 : admin 阅读: 4391 HYPERLINK :.plccgirate.cgiID=392 投票 ( 8.25 分 4 人) HYPERLINK :.plccgireview.cgiID=392add_review=1 评论 节选自 HYPERLIN
工厂不良状况分析与5S概论工厂中常见的不良现象◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐会给人非常懒散的感觉损害工厂形象对工作士气有比较大的影响甚至可能发生危险如图1-1◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理也是工厂中常见的不良现象机器设备的摆放直接关系到生产流程是否是最短的员工走动及拉产品的时间是否有缩短如我们这里的滚齿机一个人要看四台我觉得面对面摆放可能会好些
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電鍍不良對策一-鍍 品質不良的發生多半為電鍍條件電鍍設備或電鍍藥水的異常及人為疏忽所致.通常在現場發生不良時比較容易找出原因克服但電鍍後經過一段時間 才發生不良就比較棘手.然而日後與環境中的酸氣氧氣水分等接觸加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對電鍍不良的發生原因及改善的對策加以探 討說明.1.表面粗糙:指不平整不光亮的表面通常成粗白狀(1)可能發生的原因: (2)改善對策:1.素材表面嚴重
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑成型不良的原因及对策注塑成型何谓注塑成型 所谓注塑成型(Injection Molding)是指受热融化的材料由高压射入模腔经冷却固化后得到成形品的方法该方法适用于形状复杂部件的批量生产是重要的加工方法之一 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 合模 注射 保压 冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行就可连续生产出制品
各种不良原因的造成以及原因分析20130830短路:隔膜刺穿: 1)极片边尾有毛刺卷绕后刺穿隔膜短路(分切刀口有毛刺装配有误) 2)极耳铆接孔不平刺穿隔膜(铆接机模具不平) 3)极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部(裁大片时裁刀口有毛刺) 4)卷绕时卷针划破隔膜(卷针两侧有毛刺) 5)圧芯时气压压力太大太快压破隔膜(气压压力太大极片边角有锐角刺穿隔膜纸)全盖帽时极耳靠在壳闭上短路: 1
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