泉州市三龙机械制造有限 SL01机加工作业指导书 适用范围 规定了工程机械机械加工件的技术要求适用于各类机械加工件作业要求凡机械加工件必须符合产品图样工艺规程和作业要求经加工的零件表面不允许有锈蚀和磕碰划伤裂纹等缺陷除有特殊要求外加工后的零件不允许留有尖棱尖角和毛刺
机加工作业指导书编码WD7.5-02-01版本:A 状态:0 页码:181 总则本指导书适用于本各类机加工过程1.1操接到加工任务后首先要检查加工所需的产品图样工艺规程和有关技术是否齐全1.2要看懂看清产品图样及其技术要求有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求发现问题应及时向有关人员反映待问题解
极立(江苏)有限作业名称普通车床安全操作规程作业指导书文件编号ZBQI-01制作日期2011.工作前操必须全面了解和掌握本床的结构原理熟悉机床的加工知识检查操作手柄开关旋钮是否在正确位置操纵是否灵活限位及安全装置是否齐全可靠接通电源空车低速运转3-5正常如有异常应停机检查或报告维修人员检查油标中的液面指示高度是否合适特别是导轨油路是否畅通并在规定部位加足润滑油确认润滑电气系统及各部位运转正
铣销加工作业指导书1.铣刀的选择及装夹铣刀直径及齿数的选择.1铣刀直径应根据铣销宽度深度选择一般铣销宽度和深度越大越深铣刀直径也应越大.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工经加工时选用中细齿铣刀铣刀装夹.1在卧式铣床上装夹铣刀时在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近立轴支架靠近铣刀若需铣刀离立轴较远时应在立轴与铣刀间装一个辅助支架.2
AQ机加工安全作业指导书生效日期版本/修改号文件编号2015年08月01日A/0KIM-AQ-C-12第 3页共3页AQ机加工安全作业指导书受控状态受控版本/修改号文件编号分发号A/0KIM-AQ-C-12第 1页共3页 机加工安全作业指导书修订状态:A1A02015/07/20
机械加工镗削工艺1主题内容和适用范围本工艺规定了机械加工镗工序钻工序工艺工具准备工艺规范操作规程质量检验和安全环保等方面要求2引用标准3 镗削刀具 镗刀镗刀柄和镗刀盘.1.镗刀 镗孔所用的刀具称为镗刀常用的有整体式镗刀和机械固定式镗刀图 3-1 整体式镗刀和机械固定式镗刀类硬质合金(代号YW)是在YT类硬质合金中加入少量的TaC或NbC类硬质合金图 3-2 双刃镗刀所谓双刃镗刀是指两端都有
C加工作业指导书加工前的准备工作加工前必须仔细确认程序单了解工件的材料各刀路加工的部位切削的余量等工件上的各镶件(CAM指示装配加工的镶件除外)必须要求钳工拆除确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合高度是否与CAM的程序相符合尤其是开粗时若Z向余量过多应让CAM对程序进行修改根据程序单加工机床加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具工件的装夹按图装夹工件基准的位置必须与图纸相符合若基准的位置
海洋石油工程加工设计作业指导书机械加工设计第一节 机械设备安装设计概述概述海上平台的设备设计一般都考虑到三维尺寸最小操作面尽量的少还要根据总体结构安全和工程进度等因素来考虑安装位置安装程序和开口位置各种设备之间由管线连接构成各种循环系统加工设计是详细设计的实施设计机械专业加工设计主要包括设备安装设计HVAC设备及风管等的安装设计设备的调试程序调试表格和料单的编制和现场技术服务等方面机械专业加工设计
文件编号 机械加工工艺作业指导书修订日期1 编制 制品名 2 审核 机种名版本 3 批准 制定日期 4 工程名 操作顺序及方法注意事项及处理方法车间 工序号工序名 材料牌毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准 终单 件 加工注意事项图号工步号工步内容工艺装备主
钢筋加工作业指导书一编制目的通过对钢筋加工全过程控制确保钢筋加工质量符合设计规范和验收的要求二适用范围适用于一分部各工程的钢筋加工及绑扎施工控制三技术及质量标准《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)四钢筋加工的技术要求钢筋在加工弯制前应调直并应符合下列规定:1 钢筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清除干净2 钢筋应平直无局部弯曲3 加工后的钢
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