注射模设计基础颗粒粉状塑料成型周期短能一次成型外形复杂尺寸精密带有嵌件的塑料制件对各种塑料的适应性强生产效率高产品质量稳定易于实现自动化生产注射结束进行保压与补缩 最大注射量取决于料筒的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞直径与行程④注射速度不均:合模加热料筒內的材料滞留少热稳定性差的材料也很少因滞留而分解2.注射机的分类3. 成型后处
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级一注射模设计步骤(1)材料-流动性收缩率(2)精度分析(3)塑件工艺性分析形状壁厚侧孔4塑件样品分析痕迹-分型面缝隙顶杆缺陷-缩孔变形1塑件图纸分析二确定一模几位2模具加工能力3注射机大小1年产量成熟产品产量大在满足要求前提下尽可能多试制品-一模一位三模具结构设计1分型面选择-模具结构简单分型容易不损坏塑件2型腔布置方案-平衡
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11设计方案(备选方案)1POM主动轮注射成型模具设计锁模力校核计算 管理资源吧()提供海量管理免费下载16182011五.侧抽机构设计 七.模温调节系统设计喷嘴传给模具的热量 :331●另一方面手头上的造型软件solidworks功能不全根本无法由塑件模型实体生成型腔和型芯特别是对稍微复杂一点的壳体件solidworks在没有插件的情况下无法完成实际的设计期间不断尝试浪费了许多时间●正好赶上
第10章注塑模设计基础塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等领域获得广泛应用。为生产这些塑料制品必须设计出相应的塑料模具。因此,学习塑料模具设计的基础知识,掌握塑料模具设计的基本方法就显得十分重要。本章着重介绍注塑模设计的一些基础知识,为后续章节的学习做铺垫。知识重点注塑成型原理与过程注塑模的基本组成注塑模的设计步骤注塑成型模拟与分析塑料顾问101注塑成型原理与过程注塑成型又称注射成型或注射模塑
绪论1塑料成型模具在加工工业中的地位塑料成型所用的模具称为熟料成型模是用于成型熟料制件的模具它是型腔模的一种类型目前熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域因此对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用现代塑料成型生产中塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关其中塑料成型模具的质量最为关键要求塑料模具能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的
第1章 模具设计基础中国机械网 提供本章主要介绍注塑模具的成型工艺注塑模具的分类与结构注塑模具的设计过程这些都是在进行模具设计之前需要掌握的基础知识并介绍了注塑模具的设计过程简要地介绍了通用模具设计的一般流程此外还介绍了UG Mold Wizard NX 的设计过程及功能等使读者对基于UG的模具设计有一定的了解图 注塑成型工艺注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法其工艺流程如图1-1
注射模设计步骤:1工艺性分析 从塑件尺寸精度等级塑件要求方便加工和热处理等方面对塑件型腔数目浇口型式型芯与型腔结构形式作出分析2确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求确定型腔数目按照任务书塑件图(图附在计算说明书上)计算塑件体积(小沟槽等部位简化)单位为塑件体积:根据查表4-1得知的塑料ABS密度计算单件塑件重量单位为单件塑件重量:3型腔型芯工作部位尺寸的确定ABS塑料的收缩率是
注射模端盖的设计班级:09级模具四班:20092000703:陈慧芳 设计时间:2011年10月23日目录产品研发师岗位训练1塑件基本信息2塑件成型分析模具设计相关计算型腔布置浇注系统设置成型零部件设计推出机构设计侧向分型与抽芯机构标准模架的选择温度调节系统注射机的校核模具装配图产品研发师岗位训练塑件基本信息文字介绍塑件制品的名称:端盖成型方法及设备:注塑成型使用注射机设备而成塑料
第一章对零件工艺性分析分析塑件使用材料的种类及其工艺性该塑件为ABS属于通用性热塑性塑料其成型条件如下:注射成型机型:螺杆式堆密度:∕g.㎝计算收缩率:预热温度:8085℃预热时间:23h料桶温度:后段:150170s 中段:165180s 前段:180200s喷嘴温度:170180℃模具温度:5080℃注射压力:60100Mpa成型时间:注射时间:2090s 高压时间:0
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