大方圆坯连铸技术工艺规程 oQ)V ?1 连铸钢水要求 64D) ? 连铸钢水必须经炉外精炼保证脱氧充分成分温度均匀符合连铸要求 r0kA47 ?1.1 液相线温度的确定 l)z15e5X ? 钢水液相线温度按照下式计算: (0WYZ ? TL=1536℃-[78×C7.6×Si4.9×Mn34×(PS)5×Al1.5×Cr2.0×Mo2.0×V18.
圆坯连铸1钢包回转台作用 运载钢包支撑钢包进行浇注作业可实现快速更换钢包实现多炉连浇称重实现钢包过跨钢包回转台正常回转由电动机驱动事故回转由液压马达驱动事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器回转台正常回转时离合器与减速器脱开回转由电动机驱动事故回转时离合器闭合由液压马达驱动此时电动机空转2中包车作用支撑运输中包调节水口对中调节水口插入深度中包钢水称重等在浇铸过程中能快速更换中间包保证连续浇铸
板坯连铸技术操作规程1主要设备工艺技术参数1.1铸机为立弯式连铸机8点弯曲6点矫直基本半径为6米冶金长度为17.43米1.2结晶器主要参数1.2.1平行直板式1.2.2规格150180200×350700(mm)1.2.3铜板规格:公称长度(904 mm) 上端厚度50.5 mm 下端厚度51 mm 短边2
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1连铸机工艺技术规程1 工艺流程图钢 包长水口氩气保护中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段16矫直段78水平段914一二次火焰切割机去毛刺机打号机热送辊道中厚板加热炉推钢机垛板台空冷卸垛台精整卸垛台推钢机垛板台上装引锭2 连铸工艺描述钢水经精炼处理后 吊放在钢包回转台上然后用钢包盖操作机构盖上包盖接好钢包滑动水口液压系统开浇前MD振动台检查合格后通过上装引锭系统将引锭杆送入
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级连铸坯质量控制内 容 提 要 ◆ 连铸坯的质量评价 ◆ 连铸坯的纯净度及控制 ◆ 连铸坯表面质量及控制 ◆ 连铸坯内部质量及控制 ◆ 连铸坯形状缺陷及控制 连铸坯的质量评价评价连铸坯质量是从以下几方面: ◆ 连铸坯的纯净度 ◆
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金属熔铸工艺学June. 2009.前言铁水预处理(普通特殊)炉外精炼钢的连续铸造金属熔铸工艺学主讲 张小立 Email: houyizh126连续铸钢主要内容一概 述二连铸设备三基础理论四生产工艺五在线检测六工艺实践连铸机设备弧形连铸机规格和参数 设备:钢包及钢包回转台中间包及中间包车结晶器和振
1)采用弧形结晶器在结晶器内形成弧形铸坯2)使用弧形二次冷却装置在水平切点处矫直铸坯3)铸机高度大大降低但是铸机的弧形部件加工制造安装调试维修困难4)铸坯在弧形不对称的状态下冷却不均匀a简化生产工序缩 短工艺流程b提高综合成材率c降低能耗e易于实现机械自动化f扩大钢种提高产品质量三连铸机的工艺参数 式中 K凝—凝固系数mmmin12铸坯综合凝固系数K凝为2430 mmmin12为保险起见板坯
连铸坯热送热装工艺热技术概述蒋扬虎 肖坤伟 王德仓 肖世华 丁翠娇(技术中心)摘 要 简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果并重点从通用高温坯生产技术和温度均匀性保证技术两个方面介绍了连铸坯热送热装工艺的各项热技术关键词 连铸坯 热送热装 直接轧制 加热炉1 前 言 连铸坯热送热装工艺是一项具有降低热轧加热炉燃耗减少钢坯氧化烧损和提高热轧产量等多方面经济
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