刀具的选择以下介绍在本部门加工中心上加工模具零件常用刀具1面铣刀在面铣时由于铣刀和工件之间的关系尺寸和位置是重要的因素在选择刀具时工件的宽度决定铣刀的直径对于加工小件而言一般刀具直径比工件大30是比较理想的但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用面铣常常需要几次走刀才能完成在优化铣削效果时铣刀的刀片是另一个重要因素在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点但同时参加切削的刀片数太多就
C:附录9:实现刀库控制功能目录相关知识与技能1.与刀库相关的电气连接2.刀库控制的相关信号及其功能2.1 主轴准停控制信号ORCMA2.2 宏程序所用的系统变量2.2.1 用户宏程序输入信号2.2.2 宏程序报警变量2.2.3 模态信息变量(40034006)3.宏程序调用及刀库相关系统参数3.1 指定调用宏程序的M代码值参数PRM608060893.2 主轴准停位置设置参数(PRM4031)3
加工中心刀柄规格 加工中心的主轴锥孔通常分为两大类即锥度为 7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统 7:24 锥度的通用刀柄 锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格即NT(传统型)DIN 69871(德国标准)IS0 73881 (国际标准) MAS BT(日本标准)以及ANSIASME(美国标准) NT 型刀柄德国标准为DIN 2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧
加工中心刀柄规格加工中心的主轴锥孔通常分为两大类即锥度为 7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统7:24 锥度的通用刀柄锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格即NT(传统型)DIN 69871(德国标准)IS073881 (国际标准) MAS BT(日本标准)以及ANSIASME(美国标准)NT 型刀柄德国标准为DIN 2080是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧国内也称为
数控加工中心的对刀方法 数控工艺基础中加工坐标系设定的内容中已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法这一方法也适用于加工中心由于加工中心具有多把刀具并能实现自动换刀因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸并存入数控系统以便加工中调用即进行加工中心的对刀加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀 对刀仪的基本结构如图所示图中对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2用于安装被测刀具如图所示钻削刀具通过快速移动单键按钮4
加工中心刀库(ATC)及换刀机械手的维护一 刀库和机械手严禁把超重超长的刀具装入刀库以避免机械手换刀时掉刀或者刀具与工件夹具发生碰撞对机床造成损伤经常检查刀库的回零位置是否正确机床主轴回换到点的位置是否正确开机时应使刀库和机械手空运行一次检查各部位动作是否正常到位特别是个行程开关和电磁阀的动作情况是否良好检查刀具在机械手上的锁紧是否可靠发现不良时要及时处理以避免发生危险刀套翻转到位开关: SX
加工中心刀具的材料⑴ 高速钢 (High Speed Steel)自 1906 年 Taylor 和 White 发明高速钢以来通过许多改进至今仍被大量使用着大体上可分为W系和MO系两大类其主要特征有:合金元素含量多且结晶颗粒比其他工具钢细淬火温度极高(12000C)而淬透性极好可使刀具整体的硬度一致回火时有明显的二次硬化现象甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高在6000C仍能保持较高的硬度较之其
第1章 数控编程基础 数控加工的基本概念数控加工是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术它综合了计算机自动控制电机电气传动测量监控和机械制造等学科的内容目前在制造业中数控加工已得到了广泛应用并在制造业中已开始占据主导地位数控机床是数控加工的执行单元它是数字控制机床(Numerically Controlled Machine Tool)的简称是为了满足单件小批多品种自动化生产的需要而
! !
全自动换刀木工加工中心:技术参数:配件名称品牌型号性能及特点床身济南格特木工加工中心重型厚壁方管6mm-10mm内部浇注重1吨主轴意大利主轴9KW进口品牌换刀主轴耐用假一赔十刀库台湾圆盘式-8换刀快换刀精确变频器台湾台达11KW性能好有过电压过电流保护主轴的功能导轨台湾银钛直径30采用了独特的偏移哥特式沟槽设计理念高精度长寿命耐冲击传动Z轴滚珠丝杠XY轴齿条传动丝杠3205齿条2模大斜齿条耐
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报