渗碳淬火炉的选择和建议一淬火炉简介 执处理是齿轮制造的关键工序渗碳淬火炉的选择至关重要目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)密封箱式多用渗碳淬火炉(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种1井式炉:投资少执处理质量不稳定全部人工作业劳动条件差生产能力小适合小批量生产2多用炉:投资中等热处理质量稳定全电脑控制自动化作业操作人员少工作环境好多用炉是间隙式生产与井式炉相同热处理技术要
淬火炉淬火工艺及淬火炉结构说明淬火工艺及淬火炉结构 大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金模锻件的淬火处理大型航空航天铝合金构件经大型模锻水压机制备后需要经过大型立式淬火炉进行淬火热处理才能获得较高的机械强度和优良的物理性能淬火温度是大型航空航天构件热处理的关键工艺参数因此大型立式淬火炉温度控制系统的控制目的就是在满足高精度高均匀性炉温控铡要求的前提下尽霹麓建提离生产效率保证淬火工艺和技术指标的
卧式双室真空渗碳油淬炉应用范围:12Cr2Ni4A12Cr2Ni3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后的淬火20CrMnTi等结构钢1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火工模具钢的淬火以及齿轮类零件轴套类零件精密轴承油泵油嘴机械件精密机器零件等的淬火退火等工艺主要规格:?型号?有效加热区尺寸mm?装炉量kg加热功率kW??DCO 322 H?300×200×200?20?30?DCO 433 H?
金属材料渗碳淬火工艺综述摘要:渗碳与淬火在金属材料热处理中占有很重要的地位渗碳是目前机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理方法能提高材料的耐磨性和疲劳强度淬火是热处理工艺中最重要也用途最广泛的工序能显著提高金属材料的强度和硬度关键词:渗碳淬火耐磨性强度硬度渗碳工艺渗碳原理将低碳钢件放入渗碳介质中在850950℃加热保温使活性碳原子渗入钢件表面并获得高渗碳层的工艺方法叫做渗碳齿轮凸轮轴类等许多重要
渗碳工艺的分类与选择直接淬火低温回火组织及性能特点:不能细化钢的晶粒工件淬火变形较大合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多表面硬度较低.适用范围:操作简单成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件适用于气体渗碳和液体渗碳工艺预冷直接淬火低温回火淬火温度800-850℃组织及性能特点:可以减少工件淬火变形渗层中残余奥氏体量也可稍有降低表面硬度略有提高但奥氏体晶粒没有变化 适用范围:操作简单工件氧
Q/FD-SJB-10(2-50/04)-2014热处理作业指导书名称临沂金立零件名称1130链轮材质20CrNiMoH设备(mm)高×宽×长800×760×1200装炉(mm)高×宽×长780×760×1200选用设备设备名称UBE-1000装炉件数/料盘重量75kg工件重量280-300kg设备利用率28%-30%防护等级二级
大型齿轮渗碳淬火变形原因及控制摘 要: 本文主要从影响大型齿轮渗碳淬火变形的几个方面入手分析其产生的原因并采取相应措施通过良好的设计及机加工与热处理工序间的相互配合采用合理的工艺从而使工件产生变形的应力减少以减少 热处理变形提高工件的质量 关键词 大型齿轮 变形 控制 渗碳淬火1 引言 大型齿轮渗碳淬火的变形直接关系到齿轮强度精度等质量指标对于渗碳淬火的齿轮特别是大型齿轮其变形量很大且难以
1.碳素结构钢(GBT700-1988):只保证力学性能不保证化学成分例如:Q235-A 优质碳素结构钢:(GBT699-1999JBT6397-1992)不但保证力学性能而且保证化学成分例如:45 如果你的零件不需要热处理选择碳素结构钢就可以了前提:是机械强度满足要求 如果你的零件需要热处理必须选择优质碳素结构钢化学成分不稳定是没有办法确定热处理工艺的(看看铁碳平衡图就明白了)自然是不能保证完全
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大型齿轮渗碳淬火变形原因及其控制1?引言? 大型齿轮渗碳淬火的变形直接关系到齿轮强度精度等质量指标对于渗碳淬火的齿轮特别是大型齿轮其变形量很大且难以控制较大的变形不仅会使磨齿加工的磨量增加成本提高而且影响齿轮制造精度降低承载能力最终寿命也会大大下降大型齿轮渗碳淬火热处理变形主要是由于工件在机加工时产生的残余应力热处理过程中产生的热应力和组织应力以及工件自重变形等共同作用而产生的影响齿轮渗
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