相关文档

• 自动化车床管理数学建模.doc

  《数学模型与数学软件综合训练》论文训练题目：自动化车床管理学生：07500129 ：王芳玲计通院信息与计算科学专业指导教师：黄灿云 (理学院) 2010年春季学期Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our APIs please visit:

• 自动化车床模型(数学建模).doc

  王扬捷 陈浩 董志谋自动化车床管理模型摘要 本文研究的是自动化车床管理中定期检查和预防性保全刀具问题在现代技术下被动地等待故障发生然后投入较高资金处理出现的问题这种传统的处理方法已经不符合工业生产和现代社会的发展要求为解决此问题我们共建立两个模型使自动化车床管理方略更科学更合理对于问题一：我们通过一定的数学方法巧妙地建立了生产每一个零件的平均损失费用(包括预防保全费用 检查费用 和故

• 自动化车床管理.doc

  自动化车床管理摘要本文针对自动化车床的刀具寿命的问题建立了单目标动态规划模型首先我们使用MATLAB 软件包对 100 次刀具故障记录数据处理作直方图 用分布拟合检验法可以证明刀具故障数据近似服从正态分布假设其他故障服从均匀分布继而求出系统工序的寿命分布函数列出以合格零件单位期望为目标关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的单目标函数方程最后利用计算机进行列举比较求解从而得出取得最大经济效益的

• 自动化车床管理.doc

  自动化车床管理摘要本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和刀具更换的最优策略属于优化问题我们根据原始数据利用EXCEL软件进行统计分析得出刀具正常工作时间长的函数建立了以期望损失费用为目标函数的数学模型对于问题一我们假设所有的检查都为等间距检查以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常出现了故障进行维修并使其恢复正常若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀利用概率论的相关知识求出

• 自动化车床管理.doc

  关于自动化车床管理的报告王石萍 赵冬勇 胡干摘要附件中给出的数据本文使用了Matlab进行数据处理计算得到其均值方差通过正态分布的模型进行拟合后又通过SPSS进行检验其结果的精确性后面的问题还涉及到运用二项分布以及几何分布这样得到模型更加符合实际由于要通过设定检查间隔和刀具跟换策略使得其效益最好由此即可看出此问题也是一个优化问题第一问是一个较为理想化模型而第二问则是在上一问的基础上增加了更多

• 自动化车床管理.doc

   HYPERLINK l index  自动化车床管理一道工序用自动化车床连续加工某种零件由于刀具损坏等原因该工序会出现故障其中刀具损坏故障占95 其它故障仅占5工序出现故障是完全随机的 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障现积累有100次刀具故障记录故障出现时该刀具完成的零件数如附表现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具 已知生产工序

• 自动化车床管理.doc

  自动化车床管理摘要本文基于机理分析建立概率模型对自动化车床管理进行了较为细致的分析与讨论将检查间隔和刀具更换策略的确定归结为单个零件损失期望最小的优化问题并提供了切实有据的算法鉴于自动化车床连续加工零件时出现工序故障是完全随机的首先可认为刀具故障服从正态分布我们对这一假设做了检验证明在置信水平下可以接受这一假设对于非道具损坏造成的其他故障我们认为由于故障机理的类似假设其同样符合正态分布并进而

• 自动化车床管理.doc

  自动化车床管理摘要本文通过对自动化车床100 次刀具故障的记录进行数理统计分析研究了自动化车床连续加工单一零件时刀具的检测间隔及更换模型首先利用D检验证明了刀具的故障发生规律服从正态分布继而求出系统工序的寿命分布函数列出以生产每个零件的平均费用为目标关于检测间隔和刀具定期更换间隔为变量的多目标函数方程最后利用MATLAB运用枚举法进行比较求解从而得出取得最大经济效益的系统工序的最优检测间隔以

• 自动化车床管理.doc

  自动化车床管理一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占95%, 其它故障仅占5%。工序出现故障是完全随机的, 假定在生产任一零件时出现故障的机会均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。现积累有100次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 已知生产工序的费用参数如下： 故障时产

• 自动化车床管理论文.doc

  第6组 组员自动化车床管理的数学模型摘要本文解决的是自动化车床管理问题用自动化车床连续加工某种零件时由于各种原因会导致生产工序发生故障而当生产工序故障时生产的零件大多为不合格产品这样会给生产带来巨大损失为解决该问题我们对工序设计了三种最优的检查间隔和刀具更换策略模型：对于问题一：我们建立了模型一即单目标期望值模型我们将一个周期内单个零件的平均生产费用作为衡量检查间隔和刀具更换策略优劣的标准