加工中心刀具的材料⑴ 高速钢 (High Speed Steel)自 1906 年 Taylor 和 White 发明高速钢以来通过许多改进至今仍被大量使用着大体上可分为W系和MO系两大类其主要特征有:合金元素含量多且结晶颗粒比其他工具钢细淬火温度极高(12000C)而淬透性极好可使刀具整体的硬度一致回火时有明显的二次硬化现象甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高在6000C仍能保持较高的硬度较之其
高速切削加工中刀具材料的选用 一前言??? 20多年前高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工随着新型刀具材料的不断涌现人们开始从事普通钢铸铁高强度钢高温合金钛合金及复合材料等的高速切削研究工作并不断取得新的成果 ??? 我国尽管还没有自制的高速切削生产设备但已有一部分企业进口了相当数量的高速切削加工设备而大部分用户都面临缺乏高速切削的问题本文就文献中分散零星的刀具材料选用作一详细的总结按被加
在机械加工中使用的超硬材料刀具????超硬材料刀具目前主要有单晶金刚石刀具聚晶金刚石(PCD)刀具化学气相沉积(CVD)的金刚石刀具聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具等[1]它不仅是加工高硬度材料的理想刀具而且用超硬材料刀具替代普通刀具进行切削可以实现铸锻毛坯件的高速高效加工和或一次性完成粗精加工超硬材料刀具是完全适用于高速精密和 =82adsLeagueId=5adsUserId=188site
刀具材料与工件材料摘要:刀具材料刀具结构和刀具几何形状是决定刀具切削性能的三大要求其中刀具材料起着关键作用刀具切削性能的好坏取决于构成刀具切削部分的材料几何形状和刀具结构刀具材料对刀具使用寿命加工效率加工质量和加工成本等都有很大影响因此要重视刀具材料的正确选择与合理的选用刀具材料具备的基本性能:1硬度和耐磨性:刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度一般要求在60HRC以上刀具材料的硬度越高耐磨性就越
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·刀具钢刀具: 其耐热温度约在200-300℃之间只能适用于一般材料的切削在高温下会失去硬度由于这种刀具耐热性能差要求冷却液的冷却效果要好一般采用乳化液为宜 ·高速钢刀具: 这种材料是以铬镍钨钼钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢它们的耐热性明显地比工具钢高允许的最高温度可达600℃与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比高速钢有一系列优点特别是它有较高的坚韧适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工而且高
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切削过程中直接完成切削工作的是刀具无论哪种刀具一般都由切削部分和夹持部分组成夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分要求它能保证刀具正确的工作位置传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠装卸方便切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分刀具切削性能的优劣取决于切削部分的材料角度和结构 一.刀具材料 1.常用的刀具材料 目前生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多碳素工具钢(如T10AT12A)工具钢
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料几何形状表面质量要求热处理状态切削性能及加工余量等选择刚性好耐用度高的刀具.常见刀具见图. 铣刀类型...数控铣(加工中心)的刀具选用图1 常见刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料几何形状表面质量要求热处理状态切削性能及加工余量等选择刚性好耐用度高的刀具常见刀具见图11. 铣刀类型选择被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据(1)加工曲面
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