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  第一节钢在加热时的转变第二节奥氏体在冷却时的转变第三节钢的退火与正火第四节钢的淬火与回火第五节钢的淬透性第六节 钢的表面淬火第七节钢的化学热处理第六章钢的热处理一、前言二、共析钢的奥氏体形成过程三、亚、过共析钢的奥氏体化过程四、影响奥氏体形成的因素五、奥氏体晶粒度及其影响因素第一节 钢在加热时的转变热处理把固态金属材料加热到预定温度，保温一段时间后，以一定的速度冷却，从而改变材料的组织结构和性能的

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  钢的热处理是指在固态下通过对钢进行不同的加热保温冷却来改变钢的组织结构从而获得所需要性能的一种工艺第二节 钢在加热时的组织转变一奥氏体的形成 （P81）加热和冷却时相图上临界点位置产物名称 一珠光体型转变（高温转变）（二）珠光体转变过程（P83）550350℃马氏体M是碳在α-Fe中的过饱和固溶体马氏体转变时奥氏体中的C全部保留在马氏体中体心正方晶格 （a=b≠c） ca——正方度M中

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  表面热处理感应加热表面淬火火焰加热表面淬火接触电阻加热表面淬火浴炉加热表面淬火电解液加热表面淬火高密度能量的表面淬火及表面保护热处理等 热态电流透入深度（Δ热）：超过失磁点的电流透入深度冷态电流透入深度（Δ冷）：低于失磁点的电流透入深度热态电流透入深度比冷态电流透入深度大许多倍对于钢Δ热和Δ冷的值（单位均为mm）为： 感应加热表面淬火获得的表面组织是细小隐晶马氏体碳化物呈弥散分布表面硬度比普通淬火

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  第六章 热处理工艺设计▲出发点：合理利用热处理新技术、新工艺并做到技术与经济统一。▲热处理工艺优化设计的总目标：如何用最廉价的材料并规定合理的组织、性能要求，以最低的能源消耗、最高的劳动生产率生产出质量可靠、性能稳定的工件，满足整机对零部件提出的要求。同时这种工艺流程和方法应当没有公害。▲利用系统工程学原理：建立材料－热处理工艺参数－性能的数学模型§6－1热处理工艺与机械设计关系▲正确选择材料▲结