136工厂实行5S运动的理由工作忙不是理由 5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施5S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为5S活动需要全体员工遵守整理整顿清扫的规定而且每一个人都能「自主管理」才能成功5S之间的关系第2个S整顿●只有整理没有整顿物品真难找得到●只有整顿没有整理无法取舍乱糟糟●只有整理整顿没清扫物品使用不可靠●3S之效果怎保证清洁出
5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系????定位不同国内许多企业管理者将整洁清爽认为是卫生问题与生产是两回事既然是两回事自然工作忙时可以放在一边或者当有上级来检查工作时临时来一次全面的大扫除做给别人看而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石5S做不好的企业不可能成为优秀的企业因此将坚持5S管理作为重要的经营原则?方法不同
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级5S管理编制:卢卫国张家港合力电机有限设备部序言1 5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系序言2 5S起源于日本是指在生产现场对人员机器材料方法等生产要素进行有效管理这是日本企业独特的一种管理办法 1955年日本的5S的宣传口号
二如此的制造现场存在那些问题————————————————————————————————————————————————————————————————5S管理培训教材暂放区5S管理培训教材行政部5S管理培训教材
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级安全健康及5S培訓安全健康及5S培訓第一課5S基本概編小測試1) 急等要的东西找不到心里特别烦燥 2) 桌面上摆得零零乱乱以及办公室空间有一种压抑感 3) 没有用的东西堆了很多处理掉又舍不得不处理又占用空间4) 工作台面上有一大堆东西理不清头绪5) 每次找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻小測試6) 环境脏乱使得上班人员情绪不
二如此的制造现场存在那些问题————————————————————————————————————————————————————————————————5S管理培训教材暂放区5S管理培训教材行政部5S管理培训教材
:整理 整頓 清掃 清潔 修養5S:SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUDE五常法:常組織常整頓常清潔常規范 常自律5S:StructuriseSystematiseSanitiseStandardiseSelf-discipline 清潔保持美观整洁人心美仪5S活動的重點推行管理的目的 整理清掃修養1深刻领会开展的目的建立共同认识a) 确认不需要
清洁的目的:a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升形象 WORKSTATION 100INTEGRATION原料半成品成品整修品报废品随意摆放a 容易混料——品质问题b 要花时间去找要用的东西——效率问题c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题e 易造成堆积——浪费场所与资金整顿之原则 不需要的物品要从工作场所中清除出去 暂时不能处
1) 急等要的东西找不到心里特别烦燥 2) 桌面上摆得零零乱乱以及办公室空间有一种压抑感 3) 没有用的东西堆了很多处理掉又舍不得不处理又占用空间4) 工作台面上有一大堆东西理不清头绪5) 每次找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻清掃 通过进行上述4S的活动让每个员工都自觉遵守各项规章制 度养成良好的工作习惯做到以厂为家以厂为荣的地步第2个整頓清 潔5S活動的重點对象時間空間环境 5S
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