自由切削:只有一个主切削刃(直线型主切削刃)参加的切削。非自由切削:曲线型主切削刃或主、副切削刃均参加的切削。对金属切削变形区进行观察和研究时,一般采用自由切削的方式。生产实际中的切削都是非自由切削。第一节 金属切削过程的基本知识三、切削方式(一)自由切削与非自由切削第一节 金属切削过程的基本知识直角切削/正切削:主切削刃与合成切削速度方向垂直。斜角切削/斜切削:主切削刃与合成切削速度方向不垂直。
第一章金属切削过程及其控制河南理工大学机械与动力工程学院 赵明利金属切削过程的基本知识金属切削过程的基本规律与控制金属切削基本条件的合理选择111213本章内容 第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 第Ⅱ变形区:靠近前刀面处,切削层变成切屑
第一章金属切削过程及其控制河南理工大学机械与动力工程学院主讲:赵明利金属切削过程就是刀具和工件之间通过不同形式的相对运动,由刀具从工件表面上切去多余材料,从而得到预期形状精度、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的机械零件的过程。伴随着切削过程,会产生切削变形与积屑瘤、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等一系列现象。本章以车刀为代表,在介绍切削刀具基本知识的基础上,逐步深入探讨上述各种现象的成因、变化规
第一章金属切削过程及其控制河南理工大学机械与动力工程学院赵明利1金属切削过程的基本知识金属切削过程的基本规律与控制金属切削基本条件的合理选择111213本章内容本节提要本节主要介绍如何应用切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律来解决生产上出现的各种问题,主要内容包括刀具材料与选择、合理选择刀具几何参数与切削用量和合理选择切削液。第三节 金属切削基本条件的合理选择一、刀具材
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二章 切削过程及其控制金属切削刀具基础金属切削过程中的变形切屑类型及控制切削力切削热和切削温度刀具磨损和刀具寿命刀具几何参数和切削用量的选择磨削原理第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节返回
第二章 切削过程及其控制?一填空题?? 1. 靠前刀面处的变形区域称为???????? 变形区这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内??? 2. 在已加工表面处形成的显著变形层(晶格发生了纤维化)是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的这一变形层称为???????? 变形区3. 从形态上看切屑可以分为带状切屑?????????? ??????????? 和?????
第三章 金属切削过程与控制 金属切削过程与切屑类型.1 切屑形成过程及变形区的划分 P142 (1)第一变形区 (2)第二变形区 (3)第三变形区.2 变形程度的表示方法 P1431剪切角 2相对滑移 3变形系数.3 刀屑接触区的变形及摩擦 P144.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响()P145积屑瘤对切削过程的积极作用和消极作用在精加工时应避免或减小积屑瘤其
第 一 章 金 属 切 削 过 程 基 础 知 识 切削用量三要素刀 具 材 料 (3)粉末冶金高速钢 用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水直接得到细小的高速钢粉末高温下压制成致密的钢坯而后锻压成材或刀具形状这有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题得到细小均匀的结晶组织使之具有良好的机械性能其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和倍磨加工性能好物理机械性能高度各向同性淬火变
教学要求:金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属,使工件获得规定的加工精度与表面质量。因此,要进行优质、高效与低成本的生产,必须重视金属切削过程的研究。教学重点: 基本定义介绍金属切削过程方面的一些基本概念,它包括切削运动、切削用量、参考系(主剖面参考系、法剖面参考系、进给背平面参考系)、刀具标注角度、切削层参数等。 刀具材料介绍刀具材料应具备的性能(硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、
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