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  橡胶的硫化硫化是橡胶制品生产过程中最重要环节之一，生胶大分子只有经过硫化，交联，形成具有三维网状结构的体型大分子，才会获得优异的高弹性、高强度，成为有实际使用价值的材料。最早的天然橡胶是采用硫黄进行交联的，因而橡胶交联过程通常称“硫化”。随着合成橡胶的大量出现，硫化交联剂的品种也不断增加。目前使用的硫化剂有：硫黄、碲、硒、含硫化合物、过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂和金属化合物等。而硫黄

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  橡胶快速硫化技术对橡胶工业而言硫化时间长成为提高橡胶工业生产率的瓶颈并限制了橡胶工业应用领域的迅速发展随着各种热塑性弹性体技术的不断成熟使人们不禁怀疑是否有一天热塑性弹性体会成为高弹性橡胶的替代品而使橡胶退出历史的舞台对于新技术可能带来的变化今天我们不敢枉下断论但是从目前的市场来看橡胶工业不但没有退缩迹象反而表现出异常顽强的爆发力伴随着市场的快速发展橡胶加工技术不断成熟尤其是橡胶快速硫化技术

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  橡胶的硫化体系§1 绪论一．硫化橡胶历史发展概况1839年美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶1844年Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaOMgOPbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化缩短硫化时间1906年使用了有机促进剂苯胺Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后可使其性能接近最好的巴拉塔胶NRSPbO苯胺——→硫化速度大大加快且改

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  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第十章 硫化 硫化是橡胶加工最后也是最重要的工艺过程橡胶只有硫化才使橡胶具有优良的机械性能才成为最有宝贵的弹性材料10.1 硫化橡胶对橡胶性能的影响 胶料在硫化过程中有很多性能发生变化1-抗张强度2-抗撕强度3-回弹性4-硬度5-300定伸强度6-伸长率7-生热8-永久变形 一定伸

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  橡胶硫化促进剂M （硫醇基苯骈噻唑）分子式：C7H5NS2结构式： 技术指标：GB11407-2003级别项目指标 优级品 一级品 合格品外观（目测） 浅黄色或灰白色粉末、粒状初熔点， ℃ ≥` 173 0 171 0  170 0 灰分， % ≤0 300 300 30 加热减量，% ≤ 0 300 400 50筛余物150μｍ，% ≤0 0