注塑件常見缺陷及分析(二)五.收縮1.表觀 塑件表面材料堆積區域有凹痕.收縮水主要發生在塑件壁厚最大的地方或著是壁厚改變的地方.2.物理原因 當製品冷卻時收縮(體積減小收縮)發生此時外層緊靠模壁的地方先凍結在製品中心形成內應力.如果應力太高就會導致外層的塑料發生塑性變形換句話說外層會朝裏陷下去如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因爲還沒有冷卻)時保壓沒有補充熔料到模件内在模壁和已凝結的製品
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷:银 丝 流 纹 麻 点 熔接线合模线 飞 边 凹 点 凸 点 未注满 气 泡 缩 水 烧 焦常见注塑件缺陷及解决方法1.银丝产生的原因:1.物料污染 2.物料未干燥 3.物料颗粒不均 4.射嘴被堵 5.料管温度过底.6.模温过底. 解决方法
一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與
一.塑膠注塑件一般出現的問題: 1.粘模(扯模):制品的柱筋及細小多型腔件在脫模後未能脫模而粘附在模具相應位置通常因成型壓力偏大或模具局部粗糙等因素導致. 2.走不齊(填充不足):制品結構與所設計的形狀結構不符局部膠位不滿足短少塑件未能完全充滿.通常產生於制品的柱孔或薄膠位以及離入水口較遠部位因成型壓力不夠模濕不足骨位過薄局部有油或排氣不夠(困氣)導致膠位不能填充滿. 3.多膠:制品結構與
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介一.塑胶件的成型方式有注塑挤塑吹塑等目前最为广泛的方式便是注塑成型 注塑成型的工艺流程为 : 电镀干燥 配料 造粒 注射成型 喷油 丝印
#
? 1995-2004 Tsinghua
铝铸件常见缺陷及分析一 氧化夹渣????缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面在铸型不通气的转角部位断口多呈灰白色或黄色经x光透视或在机械加工时发现也可在碱洗酸洗或阳极化时发现产生原因:1.炉料不清洁回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法:1.炉料应经过吹砂回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计提高其挡渣能
铝铸件常见缺陷及分析一 氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面在铸型不通气的转角部位断口多呈灰白色或黄色经x光透视或在机械加工时发现也可在碱洗酸洗或阳极化时发现产生原因:1.炉料不清洁回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法:1.炉料应经过吹砂回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计提高其挡渣能力3.采
常见铸件缺陷分析缺陷种类缺陷名称生产原因多肉类飞翅(飞边)砂型表面不光洁分型面不增整合理操作朱准确砂箱未固紧未放压铁或过早除去压铁芯头与芯座间有空隙压射前机器调整操作不正确模具镶块活块已磨损或损坏锁紧元件失效模具强度不够发生变形铸件投影面积过大锁模力不够型壳内层有裂隙涂料层太薄毛刺合型 操作不准确砂箱未固紧芯头与芯座间有空隙分型面加工精度不够参考飞翅内容抬箱砂箱未固紧压铁质量不够或过早除去压铁胀砂
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报