C級面色差產品缺陷判定標準:產品缺陷判定標準: 缺料: short shot 因塑膠成型不當或產品結構問題造成產品某些部位未射飽. 修平<不刮手或以樣品為準.不可影響外觀modify<no scrape hand or base on sample 毛邊: Flash 塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物. 產品缺陷判定標準:髒污油污: Dirty 因模具包裝或操作等
在橡胶加工过程中会经常产生某些质量问题妨碍了生产作业的顺利进行由于现在的劳务费用高在停工待料期间的损失颇大若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施就可解决这些问题以下就笔者的经验介绍解决的方法??? 下文主要介绍硫黄分散不均喷霜焦烧等质量问题的处理方法1 硫黄分散不均有麻点(凝集物)现象??? 这是一个既老又新的问题我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提??? 将入库的硫黄放置在水泥板上从防潮
按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層塑 膠 不 良 分 析 指 導 書 講師:前 言 我司生產之產品塑膠件為重要零件其直接影響產品之外觀及功能故而提高塑膠件品質意義重大塑膠件質量的好壞是由材料成品設計模具成型技術二次加工技術等多種技術決定的提高塑件質量的前提是熟悉各工序之間的關係及技術技術人員能力的提升為提升人員對塑膠件
生产现场管理不良现象1. 班组长主管厂长对生产进度缺乏具体的实施计划尽量抓紧差不多 我也没有办法常常挂在嘴边作为任务完不成的理由2. 品质意识差每次等问题出现去补救而不是事前控制他们每天在忙于救火工作3. 管理者为了管人而管自己言行不一没有真正做到用正确的方法去做正确的事4. 关键时刻管理者缺乏主动性及现场统筹组织指挥能力每次出货总是忙乱差错5. 出了问题不是先解决为主而是扯皮责怪骂人逃避和推御责
常見塑膠不良現象介紹 由于模具設計不合理﹐或成型條件不符合要求﹐或操作員操作不當﹐或塑膠原料不良﹐都會造成塑膠件的不良發生﹒ 常見塑膠件的不良現象可分為三類﹕ 1﹒外觀不良﹔ 2﹒尺寸与結构不良﹔ 3﹒与產品用途相關的机械性能﹐化學性能﹐電性能不合要求﹔ 原 因 現象設備方面模具方面成型條件方面原料方面產品設計方面(1
塑胶生产发生不良分析及对策一缺料1. 料温或模温太低:塑料纸流动性相对降低此时不可一味增加射出压力或速度因为这样容易使机器及模具承受额外之压力进而降低机器模具之寿命或增加故障之比例最好提高料温及模温以获得较佳的原料流动性如此一来便可比较容易成型2. 排气不良:缺料状况若发生在成品最终合胶处且呈烧焦状一般来说就可以判断是排气不良所导致当塑料经料管加热成熔融状态时会产生一定量的气体而随着塑料进入模腔后
塑胶产品报价?1?? 材料成本:(零件净重浇口重)9998ABS黑单价?[99指原材料的加热分解即原材料的耗损98指合格率或成品率如果不好做可以更低些]?2?? 人工成本:基本工资(1X)产品定员22天单班产量?[注:基本工资依据你厂所实行的工资制度而定X是指每月的员工补贴奖金等的比例产品定员是指产品从原材料到出货所有经手的人员可以是小数] (这个22天可是国家法定的工作日哦不能算成30天的如果你
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雾锡镀件不良现象及产生原因不良现象原因说明低电流密度区镀层不均匀或有漏铜现象金属含量太高 2电流密度太小 3硫酸浓度不足 4添加剂过量 5阳极面积不足6前处理不充分高电流密度区发灰发黑或烧焦1电流密度太高 2金属含量太低 3添加剂不足表面粗糙1电流密度过大 2电解液组成不均衡 4电解液受到杂质金属污染 5滚轮转速慢锡层易变色黄铜底材发生置换现象 2电镀后水洗不充分 3产品存储
塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法1充填不足(缺胶)[1] 成形品的体积过大1-1)要使用成形能力大的成形机1-2)使用成形多数个成品的模具时要关闭内腔[2] 流道浇口过小2-1)扩展流道或浇口2-2)放快射出速度2-3)增强射出压力[3] 喷头温度低? 3-1)喷射空气以排出冷却的材料3-2)升高材料的温度3-3)改用大型喷头[4] 材料的温度或者射出压力低 4-1)升高材料的温度4-2
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