实验一 机械加工误差统计分析实验数据试件序号左端直径中间直径右端直径直径平均值加工前加工后加工前加工后加工前加工后加工前加工后116-1017-617-916.66666667-8.333333333214-1017-717-216-6.333333333313-1016-816-1015-9.333333333412-915-614-913.66666667-8516-9.6614-917
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实验三 机械制造加工误差的统计分析实验目的:1.通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律2.掌握样本数据的采集与处理方法正确的绘制加工误差的实验分布曲线和-R图并能对其进行正确地分析3.通过实验结果分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法改进工艺规程以达到提高零件加工精度的目的进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用实验用材料工具设备个被测工件2.千分
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 优质高产低消耗是企业发展的必由之路 优质就是高的产品质量 高产就是生产效率高 低消耗就是成本低 产品的质量与零件的加工质量产品的装配质量密切相关而零件的加工质量是保证产品质量的基础它包括零件的加工精度和表面质量两方面
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第1章 试验数据的误差分析适合:或试验值(1)定义:以不可预知的规律变化着的误差绝对误差时正时负时大时小(2)产生的原因: 偶然因素(3)特点:具有统计规律小误差比大误差出现机会多正负误差出现的次数近似相等当试验次数足够多时误差的平均值趋向于零 可以通过增加试验次数减小随机误差随机误差不可完全避免的 (3)精密度判断 精密度不好但当试验次数相当多时有时也会得到好的正确度 随机误差的检
第三节 加工误差的统计分析一概述 在实际生产中影响加工精度的因素很多工件的加工误差是多因素综合作用的结果且其中不少因素的作用往往带有随机性对于一个受多个随机因素综合作用的工艺系统只有用概率统计的方法分析加工误差才能得到符合实际的结果 加工误差的统计分析方法不仅可以客观评定工艺过程的加工精度评定工序能力系数而且还可以用来预测和控制工艺过程的精度 (一)系统性误差与随机性
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机械制造加工精度的统计分析实验目的:1.通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律2.掌握样本数据的采集与处理方法正确的绘制加工误差的实验分布曲线和-R图并能对其进行正确地分析3.通过实验结果分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法改进工艺规程以达到提高零件加工精度的目的进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用实验用材料工具设备1.50个被测工件2.
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