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  65双组分精馏的设计计算651　理论塔板数的计算652　回流比的影响与选择653　理论板的捷算法精馏操作分离要求：（1）D, xD(W, xW)；（2）xD, xW；选择条件：操作压力p，回流比R，进料热状态q。确定：塔板数N651　理论塔板数的计算1逐板计算法xn~yn符合平衡关系；yn +1~ xn符合操作关系。塔顶设全凝器，泡点回流。塔顶全凝器 精馏段（n-1）块板，第n块为加料板。精馏段：

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  —— 回流比则：过点（xDxD）和点（0 xD （R1））的直线—— q 线方程说明：① q↓提馏段操作线斜率增大 ② 提馏段操作线与进料量F无关 提馏段操作线方程经变换与xDxWzFqR有关④ 由F (zF zF) 点和 K=q(q-1)作q线说明：② 梯级的意义实际生产中的进料热状态参数由前一工序决定滞后进料:（d）进料位置对分离的影响概念

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  分离要求第二块板：4）特点： 2）作精馏段操作线：4eb3）适宜的加料板为跨越d点后第一块板此时NT最小 <02）操作线方程：Vg由图中 a 点出发绘梯级至 g 点可得所需的理论板数F1 q1 xF1xTHE END

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  64双组分连续精馏的计算641　全塔物料衡算642　精馏段操作线方程643　提馏段操作线方程644　进料热状况的影响645　进料方程（q线方程）1641 全塔物料衡算F、D、Wkmol/hxF、xD、xW摩尔分率2例：一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物，进料量3100kg/h，其中乙苯的质量分数为06，塔顶、塔底产品中乙苯的质量分数分别要求为095、025。求塔顶、塔底产品的质量流率和摩尔流率。（

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  利用混合物各组分挥发度的差异进行分离的一种单元操作 加热平衡蒸馏 （闪蒸）反应精馏双组分双组分物系达相平衡时Raoults Law纯组分饱和蒸汽压吸收 中相平衡是指气相中溶质在液相中由于溶解度不同气液组成达成的平衡其平衡常数m是T和p的函数（决定因素是溶解度）→泡点线H组成ｘ露点线泡点（2）p对t-x-y图影响大但对y-x图影响较小可略使用更加方便相对挥发度表示气相中两组分的摩尔分数比为与之成平衡

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  精馏实验计算方法：乙醇-正丙醇混合液的折光率与对应的浓度（摩尔分率）关系的计算式：1有回流比时的理论板数求法：（1） 按实测计算（2）（3）（查对应温度下的值求得平均值）（4）精馏段理论板数（逐板计算）按以下两式计算（5）提馏段理论板数（逐板计算）按以下两式计算 （6）求得理论板数2全回流理论板数 3举例： （1）全回流： （2）