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   HYPERLINK <<<<返回首页????? HYPERLINK <<<<返回上页成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度　　射出速度过快降低射出速度　　模温过低提高模温　　进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度模温过低降低机筒温度提高模温　光洁度有异射出压力不足提高射出压力　射出速度太慢加快射出速度　　进料口位置不佳

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  成形不良在此介绍弊司进行ABS树脂成形时出现的各种问题产品设计树脂选定成形条件其中之一或者复数的原因导致发生问题请点击下述目录根据现象对不良内容加以理解 : 银色条纹（ＳＩＬＶＥＲ　ＳＴＲＥＡＫＳ）树脂中的气体移动到成形表面并被压碎的现象称为银色条纹原因与解决方法请点击照片干燥不充分发生原因 干燥不充分发生要素干燥设备与干燥条件不合适·干燥温度时间不当·干燥机的热风量不足·空气滤网堵塞·进料斗

• 注塑成形不良原因及分析.ppt

  单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级注塑成型不良的原因及对策注塑成型何谓注塑成型　所谓注塑成型(Injection Molding)是指受热融化的材料由高压射入模腔经冷却固化后得到成形品的方法该方法适用于形状复杂部件的批量生产是重要的加工方法之一 　注射成型过程大致可分为以下6个阶段 合模 注射 保压 冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行就可连续生产出制品

• 常见成型不良分析.doc

  填充不满 1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足(2).塑料短缺(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料(4).运行时间变化(5).射料缸温度太低(6).注塑压力不足(7).射嘴部分被封(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作(9).注塑时间太短(10).塑料贴在料斗喉壁上(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能

• 成形不良相关.doc

  第Ⅱ部　成形不良とその対策――一般的な成形不良と発生部位の関係　　１．ゲート付近に発生する成形不良　　（1）ジェッティング气纹　　（2）フローマーク流动纹　　（3）クラッキングクレージング白化　　（4）シルバーストリーク（銀条）　　①乾燥不足および外部より水分ガスの混入によるシルバーストリーク（成形品全体に出る銀条）　　②背圧不足によるシルバーストリーク　　③樹脂の食い込み不良によるシルバーストリ

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  19Confidential???:???? ??TF?Module?09. 11. 12?? ???? ?? Manual (2)[Rev 0.1](LCD 型号分析Process)目 次分析必要设备全面 Flow chart细部分析不良原因及归类体系检查工程REPAIR 室制造技术驱动不良分析体系不良发生JIG Cr

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  成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断在成型机模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生降低生产成本内容：1 起疮：（银色条纹） 成品表面以水口为中心有很多银白色的条痕基本上是顺着原料的流动方向产生这种现象是许多不良条件累积后发生的有时要抓住真正的原因很困难1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分未充分烘干则表面上就会产生很多银条1．2 原料中偶然混入其它

• 注塑成型不良的案例分析.doc

  注塑成型不良的案例分析注塑成型不良的案例分析?一飞边(披锋)系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象在成形作业当中属于最恶劣的情况特别是当飞边粘在模具面上残留下来直接锁模的话则损伤模具分型面一旦出现这种情况该损伤部分又会导致产生新的飞边怎么也没办法所以需特别注意不要出现飞边1不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂如尼龙聚丙烯聚乙烯聚苯乙烯等流动性好往往从模具缝隙出现边缘鼓出现象因此不得施加过高的射出压力

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  焊线不良分析:焊线各点图示与位置：晶片或IC金球金線ABDE银胶A点：晶片电极与金球结合处B点：金球与金线结合处即球颈处C点：焊线线弧所在范围D点：支架二焊焊点与金线结合处E点：支架二焊焊点与支架阳极结合处银胶与支架剥离原因：A：银胶未烤干 B：支架污染C：银胶过少 D：银胶变质银胶与晶片剥离原因：A：银胶未烤干 B：晶片污染C：银胶过少 D：银胶变质E：环氧树脂应力过大晶片破损原因：A：

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  五孔插座分析图一图二这是我们宿舍及教室及生活中常见的插座一般都会在墙上但是通过我实际使用发现其设计有很大问题：1其五孔插座分析数据如图一所示 a=12mm 2通常会使用电脑三孔插头数据如图二所示 b=7mm 3通常使用的两头插头数据如图三所示 c=67综上可得a<bc所以这种插座在通常情况下都无法正常使用更何况使用以及其他