单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金属切削原理与刀具第四版上海理工大学 陆剑中 孙家宁主编机械工业出版社绪论第一节 我国切削加工技术发展概况一切削加工的定义是指利用刀具切除被加工零件多余材料的方法二发展概况1古代铜车铜马 五铢钱 青铜弩机2近代 Taylor 26年 3万吨切屑 10万个以上的实验数据 3现代第二节 刀具在现代机械制造业中的作用与
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第一节 对数控刀具的特殊要求 第二节 刀具快换自动更换和尺寸预调 第三节 数控刀具的工具系统 第四节 刀具尺寸控制系统与刀具磨损破损检测图11-8 刀具预调仪的测量控制功能模块图图11-17 圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统1 —定心销 2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉图11-24 镗孔尺
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《金属切削原理与刀具》试题(1)一填空题(每题2分共20分)1.刀具材料的种类很多常用的金属材料有工具钢高速钢硬质合金非金属材料有金刚石立方氮化硼等2.刀具的几何角度中常用的角度有前角后角主偏角副偏角刃倾角和副后角六个3.切削用量要素包括 切削深度进给量切削速度三个4.由于工件材料和切削条件的不同所以切削类型有带状切屑节状切屑粒状切屑和崩碎状切屑四种5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种其中正常
学习金属切削原理与刀具大安顺建石油机械有限2008年12月刀具材料的基本要求(车刀车轴的必要条件是什么吃饭的必要条件是什么)1高的硬度HRC60-652高的耐磨性3足够的程度和韧性 刀具材料 (陶瓷刀片)4高的红硬性5良好的工艺性(金刚石)表1-4常用硬质合金牌号及其性能常用硬质合金牌号及性能类型钨钴类钨钛钴类钨钛鉭(铌)钴类碳化钛基类牌号YG3YG6XYG6YG8YG8CYT30YT
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削力4.1 切削力的来源切削合力及其分解切削功率切削力 ? 切削加工时刀具刀具切入工件使被加工材料发生变形成为切屑所需的力? 一切削力来源★ 3个变形区产生的弹塑性变形抗力即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力★ 切屑工件与刀具间摩擦力即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的
机 械 制 造 工 程 学主讲教师陈君宝机电工程系21刀具的结构 22刀具材料23金属切削过程及其物理现象 24切削力与切削功率 25切削热和切削温度 26刀具磨损与刀具使用寿命27切削用量的选择及其工件材料第2章? ?金属切削原理与刀具 211 切削运动与切削要素 金属切削过程是指切削刀具与工件(被加工零件)按一定规律的轨迹作相对运动,通过刀具上的切削刃切除工件上多余的金属,从而使工件的的形状、
第一节 概述第二章 金属切削刀具 刀具的分类1按加工方式和具体用途按所用材料:高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等按结构:整体刀具镶片刀具机夹刀具和复合刀具等按是否标准化:标准刀具和非标准刀具等一刀具分类2第二节 车刀第二章 金属切削刀具 车刀的种类结构形式及用途 成形车刀3一车刀的种类结构形式及用途常用车刀 在结构上分为: 整体车刀 焊
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