1每小时分离乙醇-水混合液2360kg的常压连续精馏塔塔顶采用全凝器进料组成xF=现测得馏出液组成xD=釜液组成xW=精馏段某一块板上的汽相组成为由其上一板流下的液相组成为(以上均为摩尔分率)试求: 1.塔顶馏出液量及釜液排出量2.回流比解:(1)设料液的平均分子量为则 料液的摩尔流率 即 解之得 (2) 由 2用板
某料液以的流率加入回收塔的顶部(见附图)其组成为(mol下同)进料温度为10℃塔顶蒸汽冷凝后全部作为产品已知:料液泡点为98℃平均比热为(kmol℃)汽化潜热为350kJkmol塔顶产品馏出率DF为xW=料液相对挥发度为3塔内物流遵循恒摩尔流假定试求: (1)塔内液气比为多少(2)经第一块理论板的气相增浓了多少 又R=0 塔内液流量
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精馏实验计算方法:乙醇-正丙醇混合液的折光率与对应的浓度(摩尔分率)关系的计算式:1有回流比时的理论板数求法:(1) 按实测计算(2)(3)(查对应温度下的值求得平均值)(4)精馏段理论板数(逐板计算)按以下两式计算(5)提馏段理论板数(逐板计算)按以下两式计算 (6)求得理论板数2全回流理论板数 3举例: (1)全回流: (2)
苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计1 设计任务和条件(1)年处理含苯60(质量分数下同) 的苯-甲苯混合液50000吨 (2)料液温度 35℃ (3)塔顶产品浓度98 (4)塔底釜液含甲苯98(5)每年实际生产天数 330(一年中有一月检修)(6)精馏塔顶压强 4Kpa(表压)(7)冷水温度 30℃(8)饱和蒸汽压力 (9)地址:江苏盐城2. 板式塔的设计 工业生产对塔板的要求:
本科毕业论文(设计)论文(设计)题目:甲醇精馏塔的设计及技术改造学 院: 化学与化工学院 专 业:过程装备与控制工程班 级: 过控071 学 号: 070811110015 学生: 龙 建 指导教师: 何 峥
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(1)精馏塔全塔物料衡算1确定塔顶塔底物料量及组成有全塔物料衡算式联立得:D=81.08W=29.92汇总列表如下:F(DW11181.0829.920.7120.960.042.确定塔板数 查表得常压下甲醇的沸点=64.6℃乙醇的沸点=78.3℃在6578℃之间甲醇和乙醇的平衡数据如下图示:FORMCHECKBOX温度T(℃)甲醇液相摩尔分数x甲醇气相摩尔分数y650.92020.9
MATLAB精馏塔塔板数计算一引言精馏塔是在化工生产过程中经常使用的反应器特别在石油化工中应用广泛在精馏塔的设计中对不同的反应过程要确定不同的反应器其中塔板数就是非常重要的参数之一精馏塔塔板计算是精馏计算比较复杂烦琐的计算计算过程中囊括了精馏单元操作中几乎所有的基本原理和计算方法通过交替使用相平衡方程精馏段操作线方程和提馏段操作线方程计算塔板组成在此过程中使用了几次相平衡方程即可得几块理论塔板数而
65双组分精馏的设计计算651 理论塔板数的计算652 回流比的影响与选择653 理论板的捷算法精馏操作分离要求:(1)D, xD(W, xW);(2)xD, xW;选择条件:操作压力p,回流比R,进料热状态q。确定:塔板数N651 理论塔板数的计算1逐板计算法xn~yn符合平衡关系;yn +1~ xn符合操作关系。塔顶设全凝器,泡点回流。塔顶全凝器 精馏段(n-1)块板,第n块为加料板。精馏段:
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