成型主要不良分析及对策目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断在成型机模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生降低生产成本内容:1 起疮:(银色条纹) 成品表面以水口为中心有很多银白色的条痕基本上是顺着原料的流动方向产生这种现象是许多不良条件累积后发生的有时要抓住真正的原因很困难1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分未充分烘干则表面上就会产生很多银条1.2 原料中偶然混入其它
第五章 常見成型不良及對策第1節 射出成型不良分析前言: 射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下:成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.成型條件如溫度壓力射速時間位置等設定不當所致者.成型模具設計或加工組立有缺陷所致者.成型品形狀厚度所致者.射出成型機選用不當能力不足所致者.決定充填理想的因素 實際上射出成型不良的原因並不單純通常是由上述綜合因素多項交錯而引起對於不良原因的判定及分析
塑胶模具在加工过程中主要成型不良及对策一 =E5A191E69699E588B6E59381hl_tag=textlinktn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 塑料制品充填不满 1成因:主要是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损) 2解决措施: (1)机台方面:机台的塑化量或加热功率不定应选用塑化量与加热功率大的机台 =E89EBAE69D86
注塑成型技术培训一如何解决注塑产品存在的品质缺陷1注塑产品存在的品质缺陷:塑料制品的成型加工过程中由于加工设备不一成型性能各异原料品种繁多加之设备的运行状态模具的型腔结构物料的流变性筹多种因素错综变化的影响使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷常见的外观缺陷有:缩水飞边黑点流纹熔接线亮纹缺胶气泡料花等2如何解决缩水缩水产生的原因制件在模具中冷却时由于制件的胶厚不一致而导致塑
成缆常见不良原因分析及改善对策 原因分析改善对策1)放线张力松紧不一1)调整放线张力2)模具太小 2)选用合适的模具1.跳股3)导轮运转不灵活(束丝机绞四芯线3)束丝机绞3芯两芯线较为常见)4)绞距大时模具过大4)更换合适的模具1)芯线外径大或小1)控制芯线外径2)填充太多2)减少填充2.绞合外径大或小 3)对绞线设计外径不合理
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填充不满 1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足(2).塑料短缺(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料(4).运行时间变化(5).射料缸温度太低(6).注塑压力不足(7).射嘴部分被封(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作(9).注塑时间太短(10).塑料贴在料斗喉壁上(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能
_ 安全 _ 成形機 _ 成形条件 _ 再生 _ 成形加工特性 _ 成形品設計 _ 金型設計不良対策8 成形不良と対策 表8-1 成形不良の原因と対策不良現象原因対策1.フローマーク樹脂のゲート部通過時に発生するジェッティング模様が表面に残存 1次対策:ジェッティングを防止する 初期のゲート通過速度を遅くする ゲートを拡大する 流動性の良いグレードに変更
塑胶生产发生不良分析及对策一缺料1. 料温或模温太低:塑料纸流动性相对降低此时不可一味增加射出压力或速度因为这样容易使机器及模具承受额外之压力进而降低机器模具之寿命或增加故障之比例最好提高料温及模温以获得较佳的原料流动性如此一来便可比较容易成型2. 排气不良:缺料状况若发生在成品最终合胶处且呈烧焦状一般来说就可以判断是排气不良所导致当塑料经料管加热成熔融状态时会产生一定量的气体而随着塑料进入模腔后
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