大桔灯文库logo

下载提示:1. 本站不保证资源下载的准确性、安全性和完整性,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,大桔灯负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。

相关文档

  • .doc

    常见焊接缺陷及防止措施 _ 来源:江油矿机技校():admin原文:常见焊接缺陷及防止措施(_)(一) 未焊透【1】产生原因:(1)由于坡口角度小钝边过大装配间隙小或错口所选用的焊条直径过大使熔敷金属送不到根部(2)焊接电源小远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧气焊时火焰能率过小或焊速过快(3)由于操作不当使熔敷金属未能送到预定位置号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔(4)用碱性低氢型焊条作打底

  • SMT常见及对策.doc

    SMT焊接常见缺陷原因及对策分析时间:2010-03-25 来源: 责任编辑:在SMT生产过程中咱们都希望基板从贴装工序进行到焊接工序结束质量处于零缺陷状态但实际上这很难达到因为SMT生产工序较多不能保证每道工序不出现一点点差错因此在SMT生产过程中咱们会碰到部分焊接缺陷这些焊接缺陷一般是由多种原因所造成的对于每种缺陷咱们应分析其产生的基本原因这样在消除这些缺陷时才能做到有的放矢   桥 接

  • SMT.doc

    SMT焊接缺陷分析1?桥????联??引线线之间出现搭接的常见原因是端接头(或焊盘或导线)之间的间隔不够大再流焊时搭接可能由于焊膏厚度过大或合金含量过多引起的另一个原因是焊膏塌落或焊膏黏度太小波峰焊时搭接可能与设计有关如传送速度过慢焊料波的形状不适当或焊料波中的油量不适当或焊剂不够焊剂的比重和预热温度也会对搭接有影响桥联出现时应检测的项目与对策如表1所示表1?桥联出现时检测的项目与对策检测项目1印

  • 波峰常见及预防对策.doc

    波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策A焊料不足:焊点干瘪不完整有空洞插装孔及导通孔焊料不饱满焊料未爬到元件面的焊盘上?原因:a)PCB预热和焊接温度过高使焊料的黏度过低 b)插装孔的孔径过大焊料从孔中流出? c)?插装元件细引线大焊盘焊料被拉到焊盘上使焊点干瘪? d)?金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中? e)?PCB爬坡角度偏小不利于焊剂排气??对策:a)?预

  • 质量及预防治理措施.doc

    焊接质量缺陷原因分析及预防治理措施缺陷名称外观特征原因分析防治措施治理措施1.焊缝成型差焊缝波纹粗劣焊缝不均匀不整齐焊缝与母材不圆滑过渡焊接接头差焊缝高低不平焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀焊口清理不干净焊接电流过大或过小焊接中运条(枪)速度过快或过慢焊条(枪)摆动幅度过大或过小焊条(枪)施焊角度选择不当等⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求⑵焊件坡口打磨清理干净无锈

  • .doc

    焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透未熔合夹渣气孔咬边焊瘤烧穿偏析未填满焊接裂纹等金属不连续不致密或连接不良的现象夹渣  焊接熔渣残留在焊缝中易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位焊道形状突变存在深沟的部位也易产生夹渣原因:⒈熔池温度低(电流小)液态金属黏度大焊接速度大凝固时熔渣来不及浮出   ⒉运条不当熔渣和铁水分不清   ⒊坡口形状不规则坡口太窄不利于熔渣上浮   ⒋多层焊时熔

  • 高频及其.doc

    高频焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝搭焊漏水划伤等等下面仅对裂缝搭焊这两个主要缺陷进行分析:一????裂缝裂缝是焊管的主要缺陷其表现形式可以由通常的裂缝局部的周期性裂缝不规则出现的断续裂缝也有的钢管焊后表面未见裂缝但经压扁矫直或水压试验后出现裂缝裂缝严重时便漏水产生裂缝的原因很多消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一下面分别从原料方面成型焊接孔型方面

  • .ppt

    金属工艺学 焊接缺陷 主讲人:徐军 qq:348879836案例泰坦尼克号共耗资7500万英镑吨位46328吨长882.9英尺宽92.5英尺从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺高度相当于11层楼 泰坦尼克号的沉没焊接缺陷产生原因分析及预防措施一焊接缺陷1外部缺陷(肉眼看

  • .ppt

    金属工艺学 焊接缺陷 主讲人:徐军 qq:348879836案例泰坦尼克号共耗资7500万英镑吨位46328吨长882.9英尺宽92.5英尺从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺高度相当于11层楼 泰坦尼克号的沉没焊接缺陷产生原因分析及预防措施一焊接缺陷1外部缺陷(肉眼看

  • .ppt

    #

违规举报

违法有害信息,请在下方选择原因提交举报


客服

顶部