基于台达PLC和变频器的位置控制实现摘要:本文讲述利用台达PLC和变频器通过通讯功能实现的定位控制的应用通过此案例讲述了PLC的高速计数器的使用方法和PLC和变频器的通讯的实现 一引言 当今自动化控制产品日新月异相同功能的实现有各种各样不同的方式比如很多设备上都要使用的定位控制的实现就有很多种方法有的利用单片机结合伺服系统实现定位控制有的使用PLC高速脉冲输出功能或配定位单元结合伺服系统实现
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制3. 1PLC与变频器的连接 任务目标 (1)掌握PLC和变频器联机方法 (2)熟悉变频器与PLC连接的触点和接口等 (3)熟悉PLC
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基于PLC控制的变频器调速实验报告目录一 实验目的二 实验设计分析和总体思路三 硬件部分四 软件部分五 实验程序和结果六 实验心得与体会一 实验目的1通过PLC程序的设计控制变频器调速实验进一步了解PLC在控制方面的应用2通过实验线路的设计和实际操作使理论与实践相结合增加感性认识使书本中的知识更加巩固3培养动手能力增强对PLC运用的能力4培养分析查找故障的能力二 实验设计分析和总体思路随着电
台达变频器以及台达PLC通讯功能的实现1 引言 \t _blank plc和 \t _blank 变频器是 \t _blank 自动化设备上最常见的部件。其最初的控制型式大多是用plc的i/o点和模拟量模块直接控制变频器的启停和实现调速,但这种控制方式有两大弊端,最大的弊端是占用plc的i/o点和需要增加昂贵的模拟量模块,造成控制成本的增加。当被控制的变频器数量较多时,此弊端更是
台达变频器和PLC通讯功能的实现方法plc和变频器是自动化设备上最常见的部件其最初的控制型式大多是用plc的io点和模拟量模块直接控制变频器的启停和实现调速但这种控制方式有两大弊端最大的弊端是占用plc的io点和需要增加昂贵的模拟量模块造成控制成本的增加当被控制的变频器数量较多时此弊端更是明显第二个弊端是模拟量控制容易受干扰传输距离也容易受限制 近几年来自动化产品不断更新换代性能不断提升功能
目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280729262 目 录 PAGEREF _Toc280729262 h 1 HYPERLINK l _Toc280729263 第一章 系统的功能设计分析和总体思路 PAGEREF _Toc280729263 h 2 HYPERLINK l _Toc
用三菱PLC-FX2N与F940变频器设计一个带PID控制的恒压供水系统控制要求:(1)有两台水泵按设计要求一台运行一台备用自动运行时泵运行累计100小时轮换一次手动时不切换(2)两台水泵分别由m1m2电动机拖动电动机同步转速为3000转min由km1km2控制(3)切换后起动和停电后起动须5s报警运行异常可自动切换到备用泵并报警(4)采用plc的pid调节指令(5)变频器(使用三菱fr-a
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第3章变频器的PLC控制 3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制3. 1PLC与变频器的连接 任务目标 (1)掌握PLC和变频器联机方法 (2)熟悉变频器与PLC连接的触点和接口等
一引言以变频调速器为调速控制器的同步控制系统比例控制系统和同速系统等已广泛应用于冶金机械纺织化工等行业以比例控制系统为例一般的系统构成如图1 所示1FX0N—24MR为PLC基本单元执行系统及用户软件是系统的核心2FX0N—485ADP为FX0N系统PLC的通讯适配器该模块的主要作用是在计算机—PLC通讯系统中作为子站接受计算机发给PLC的信息或在多 PLC构成n:n网络时作为网络适配器一般只作为
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