#
苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计1 设计任务和条件(1)年处理含苯60(质量分数下同) 的苯-甲苯混合液50000吨 (2)料液温度 35℃ (3)塔顶产品浓度98 (4)塔底釜液含甲苯98(5)每年实际生产天数 330(一年中有一月检修)(6)精馏塔顶压强 4Kpa(表压)(7)冷水温度 30℃(8)饱和蒸汽压力 (9)地址:江苏盐城2. 板式塔的设计 工业生产对塔板的要求:
精馏实验计算方法:乙醇-正丙醇混合液的折光率与对应的浓度(摩尔分率)关系的计算式:1有回流比时的理论板数求法:(1) 按实测计算(2)(3)(查对应温度下的值求得平均值)(4)精馏段理论板数(逐板计算)按以下两式计算(5)提馏段理论板数(逐板计算)按以下两式计算 (6)求得理论板数2全回流理论板数 3举例: (1)全回流: (2)
本科毕业论文(设计)论文(设计)题目:甲醇精馏塔的设计及技术改造学 院: 化学与化工学院 专 业:过程装备与控制工程班 级: 过控071 学 号: 070811110015 学生: 龙 建 指导教师: 何 峥
1每小时分离乙醇-水混合液2360kg的常压连续精馏塔塔顶采用全凝器进料组成xF=现测得馏出液组成xD=釜液组成xW=精馏段某一块板上的汽相组成为由其上一板流下的液相组成为(以上均为摩尔分率)试求: 1.塔顶馏出液量及釜液排出量2.回流比解:(1)设料液的平均分子量为则 料液的摩尔流率 即 解之得 (2) 由 2用板
某料液以的流率加入回收塔的顶部(见附图)其组成为(mol下同)进料温度为10℃塔顶蒸汽冷凝后全部作为产品已知:料液泡点为98℃平均比热为(kmol℃)汽化潜热为350kJkmol塔顶产品馏出率DF为xW=料液相对挥发度为3塔内物流遵循恒摩尔流假定试求: (1)塔内液气比为多少(2)经第一块理论板的气相增浓了多少 又R=0 塔内液流量
#
(1)精馏塔全塔物料衡算1确定塔顶塔底物料量及组成有全塔物料衡算式联立得:D=81.08W=29.92汇总列表如下:F(DW11181.0829.920.7120.960.042.确定塔板数 查表得常压下甲醇的沸点=64.6℃乙醇的沸点=78.3℃在6578℃之间甲醇和乙醇的平衡数据如下图示:FORMCHECKBOX温度T(℃)甲醇液相摩尔分数x甲醇气相摩尔分数y650.92020.9
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 物料衡算和能量衡算物料衡算指根据各种物料之间的定量转化关系对进出整个生产装置 生产工序或单台设备的各股物料的数量及组成进行平衡计算它是在工艺流程确定后最先进行的工艺计算能量衡算是根据能量守恒定律利用能量传递和转化的规则用以确定能量比例和能量转变的定量关系的过程称为能量衡算利用物理与化学的基本定律对化工过程单元系统的物
?4.3 填料精馏塔设计示例 4.3.1 化工原理课程设计任务书 1 设计题目 分离甲醇-水混合液的填料精馏塔 2 设计数据及条件 生产能力:年处理甲醇-水混合液0.30万吨(年开工300天) 原料:甲醇含量为70(质量百分比下同)的常温液体 分离要求:塔顶甲醇含量不低于98塔底甲醇含量不高于2建厂地址:沈阳 3 设计要求 (1)编制一份精馏塔设计说明书主要内容: ①前言 ②流程确定和说明
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报