结 束上 件开 始下 件固 化除 油喷 涂再除油螺纹保护水 洗机械处理再水洗烘 干表 调再水洗水 洗磷 化 : 制 定审 核批 准制定日期文件编号发行日期喷涂车间工艺流程图章修改状态版 本 号页 数共 2页第 PAGE 2页
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品半成品表面覆盖起到防锈防腐漂亮美观并具有标志的作用进行在喷漆喷塑前必须进行前处理在前处理作必要的整体检查并按工艺作局部修整本工艺按GB11373-89JBZ146-79JB4328.9-86并根据工厂实际制定一前处理工艺流程简图预处理→除 油→水 洗→除 锈→水 洗→磷 化→干 燥→喷? 塑?→喷? 漆二前处理工艺规范及操作规程2.1我厂生产线布局:槽体防
喷漆车间喷漆工艺流程一除油1 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法碱液清洗配方:氢氧化钠4磷酸钠4磷酸三钠4OP-10乳化液0.3温度9095℃处理时间58分钟处理后检查方法:水洗后用刷帚刷目测油污是否去净2 去除有色金属工件表面的油污用槽浸法采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)使用浓度:兑水比例2温度大于5℃(如加温处理速度加快)时间510分钟槽液PH值:73
涂装车间工艺流程:磷化处理——烘干——喷底漆——发泡——烘干——刮灰——磨大灰——喷一道中涂——烘干——浆灰——打顶胶——水磨——烘干——喷二道中涂——烘干——浆红灰——面磨——喷面漆——烘干——(线条——喷一道彩条)——刷地板漆——(二道彩条)涂装车间(小车线)工位人员及作业时间明细:磷化工位(2人) 时间42 min脱脂15min——水洗(2道)5 min——表调3min——磷化15 min—
氟碳喷涂工艺流程碳喷涂工艺流程为: 前处理流程: 铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)喷底面漆面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆面漆) 1.前处理的目的:在 铝合金型材 板材进行喷涂前工件表面要经过去油去污及化学处理以产生铬化膜增加涂层和金属表面
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喷涂车间的工艺流程图注:此流程不包括前期的打板作业流程生产备料:素材的领取油漆领取与调配治具的二次加工各生产消耗品及劳保用品领取喷涂前表面处理:使用白电油(或酒精)清除素材表面的油污灰尘等油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘这些油污灰尘如果没有去除将会直接影响到喷涂产品的品质治具安装:治具包括二次治具(塑胶转盘)和一次治具(直接与工件相接触的那部分)喷涂产品通常有
喷射工艺流程图100kgS×100 投料搅拌 拌合时间(min) 2J-375型强制式搅拌机 第二次投料 12第一次投料水泥砂(按干料计)粘稠剂c×粉剂与水泥一起加液剂加入拌和水中水 wc=
工艺流程 HYPERLINK :.sd-rpt超音速火焰喷涂工艺流程:施工前的准备工作表面预处理喷涂喷涂后处理四个主要步骤:一) 准备工作:在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析1确定涂层的厚度一般来讲喷涂后必须进行机械加工因此涂层厚度就要预留加工余量同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等2涂层材料的确定选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材
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