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  编制审批版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 02全面换版 0一 喷漆工艺流程１. 铁工件： 接收→除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表面处理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→烘干→检验→移交２. 铝铜工件： 接收→除油→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→干燥→检验→移交二 喷漆部分（１） 喷漆前处理工序１：

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  工 艺 守 则静电喷涂高压静电粉末喷涂工艺守则静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极粉末涂料在喷射过程中通过高压静电发生器联通在高压喷枪上的放射针使粉末涂料带着高压电离的负电子在气流和静电场力的作用下附着在工件表面形成涂层其沉积厚度可达200μm然后粉末层在160°C-180°C的高温下经15-20分钟的熔融流平固化即形成粘附力极高的涂层1.工艺

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  喷漆工序待喷漆零件除油去锈可用稀释剂(汽油洗洁精等)清洗第一次喷底漆再抹腻子找平放入100℃烘箱40min找平抹腻子后第二次喷底漆放入100℃烘箱40min抹腻子打磨喷半成品漆放入120℃烘箱1h抹腻子打磨喷成品漆放入120℃烘箱1h附:底漆颜色：铝材：锌黄钢材：铁红底漆：85-C环氧(成分一)85-C环氧(成分二)面漆：TB04-62丙烯酸聚氨酯半光磁漆(成分一) TB04-62丙烯酸聚氨

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  GBT 9793-1997《金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌铝及其合金》● GB 11375-1999《金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全》(强制性国家标准)● GB 11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》● GBT 17456-98《球墨铸铁管 外表面喷锌》● GB《钢铁结构耐腐蚀防护 锌和铝覆盖层 指南》●  HYPERLINK :.whcbptdown

• 喷漆工艺.doc

  喷漆设备喷醇酸磁漆的工艺 喷醇酸磁漆工艺本工艺适合机电产品金属表面的涂 饰其工艺如下:①基层处理将表面的焊渣焊灰锈蚀等一并处理干净并用汽油擦净油污及浮锈②啧底漆用C06-1铁红醇酸底漆先开盖彻底搅拌均匀而后加稀料调稀至黏度为30-40s (涂-4黏度针夏季蒙古度可适当小些)搅和均匀并过滤干净均匀喷涂一道干燥8-12小时喷后的物面不得有漏喷露底等不良③刮头道腻子用灰油性腻子或酚醛腻子将焊接部位

• 喷漆工艺.doc

  喷漆工艺一预涂底漆的施工： I- Q- K: y4 v L- D l3 C三维网技术论坛1． 喷涂前须对底材进行处理要求无锈无油污保持清洁干燥 e p R M6 三维网技术论坛2． 本产品为双组份体系先将漆浆搅匀按比例加入固化剂搅匀熟化30分钟 Q ) [ e E: }??j( Y U9 c3． 用专用稀释剂调整施工粘度根据用量配漆用多少配多少配好的漆应在8小时内用完 p W n

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  喷漆车间喷漆工艺流程一除油1 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法碱液清洗配方：氢氧化钠4磷酸钠4磷酸三钠4OP-10乳化液0.3温度9095℃处理时间58分钟处理后检查方法：水洗后用刷帚刷目测油污是否去净2 去除有色金属工件表面的油污用槽浸法采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)使用浓度：兑水比例2温度大于5℃(如加温处理速度加快)时间510分钟槽液PH值：73

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  问题1:三种工艺的大体价格在什麽范围9 t8 D. w h: P??m Q机械设计机械加工设计软件机械工程师设备管理焊接液压铸造密封测量工程机械粉末冶金轴承齿轮泵阀工业自动化答:三种工艺的价格无法给出具体的价格因为根据原料的质量不同所产生的费用就不同况且产量不同所消耗的成本也不同.: j- H o??j1 t _8 h? ? 如果是做市场调查最好是先制作损益表.. p5 L ) j W6 A

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  油漆通用工艺守则编 制:审 核:批准：1. 范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行2. 油漆材料 底漆：酚醛类底漆环氧类底漆氯化橡胶类底漆 中层漆：防护底漆连接底漆 面漆：醇酸类面漆聚氨酯类面漆氯化橡胶类面漆3. 设备及工具 手提砂轮机锉刀钢丝刷铜丝刷刷帚1-2铁砂皮200水砂纸 手推

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