合理标注零件的技术要求 便于加工减少加工的工作量 数控加工工艺性分析Ke 毛坯材料及工艺特性工艺基准1粗基准2精基准1. 精基准的选择 直接找正 划线找正 采用夹具定位划分加工阶段的原因按照生产类型零件的结构特点和技术要求机床设备等具体生产条件工艺过程的具体工序(2)热处理工序的安排(3)辅助工序的安排四. 数控机床加工工艺设计 内容:根据零件的技术要求进行综合工 艺分析明确
机械零件毛坯的选择塑性变形流动性好收缩率低碳钢合金结构钢等好长——二毛坯选择的原则和依据1轴杆类零件1轴杆类零件QT600-2等Q23535等锻件铸件三常用机械零件毛坯分类及制造方法机械零件毛坯的选择ZG35QT600-2冲压件材料航空发动机箱体摩托车发动机箱体仪表罩壳名称窥视孔盖箱体弹簧垫圈端盖轴挡油盘缸体缸盖飞轮锻件(模锻)GCr15淬火低温回火火花塞机械零件毛坯的选择材料及热处理HT200去
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 毛坯的选择及加工路线的确定(P232) 第一节 零件毛坯的类型及其制造方法的比较 第二节 选择毛坯类型和加工方法的原则及依据第三节 常用机械零件毛坯的分类及其制造方法 概述(P232) 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段大多数零件都是通过铸造锻造焊接或冲压等方法制成毛坯再经过切削加工制成因此正确选择零件毛
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铸锻件毛坯的分类选择分析产品从原材料加工到成品一般要经过多道工序才能完成对于金属制品虽然可以应用少无切削加工新工艺直接从原材料制成成品但目前大多数是通过铸造锻造冲压或焊接等加工方法制成毛坯在经过切削加工制成?毛坯的质量之机影响成品的质量毛坯的选择是否合适影响到成品的制造周期成本性能以及使用寿命因此正确的选择毛坯是机械设计与制造当中的首要问题?毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用而且也与
设计零件结构草图选材、确定零件尺寸对零件进行结构工艺性分析及对材料进行工艺性能分析根据零件的材料、尺寸、构形及批量等,选择零件的成形工艺对成形工艺及选材进行经济性分析比较,并最后选定具体的成形工艺工艺设计制造检验零件设计加工工艺选则零件设计及制造程序第一节机械零件材料和毛坯的选择一、零件毛坯类型及其制造方法比较1零件毛坯类型(1)型材(2)锻件:用于受重载、动载及复杂载荷的重要零件,一般采用低、中
机械零件材料及毛坯选择的一般原则重要螺栓疲劳断裂过度磨损典型零件选材及工艺流程2轴类零件38CrMoAl冲压件或铸铁件支撑和包容传动零件结构复杂承受压力震动刚性减震性密封性受力状况和使用要求34零件序号大批铸铁件(机器造型)重要的传动件轴杆受弯距扭距轮齿弯曲应力和接触应力大综合性能耐磨性强度受力状况和使用要求12零件序号大批
零件毛坯图工艺方案:分析可知本零件材料为灰口铸铁HT200该零件具有较高的强度耐磨性耐热性减震性适应于承受较大的应力要求耐磨的零件刨床推动架具有两组工作表面他们之间有一定的位置要求由零件图可知φ32 0φ16 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准该零件的主要加工面可分为两组:1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面及孔和倒角φ16mm的两个端面及孔和倒角2.以
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第8章 零件的毛坯 1. 工程材料及成形工艺选用的基本原则 2. 具体成形方法及改性工艺的选用 3. 典型零件的材料及成形工艺选择使用性能足够的原则工艺性能良好的原则经济性合理的原则材料成形工艺零件结构相造应的原则8.1 工程材料及成形工艺选用的基本原则P
轴类零件机械加工工艺规程制订图4-1小轴零件图图4-1所示(小轴)零件生产类型为中批生产(生产纲领4000件年)以下为该零件(小轴)机械加工工艺规程制定如下:一零件图分析1结构工艺性分析:图示阶梯轴件结构简单刚性很好主要表面为外圆柱面工艺性较好2技术要求分析(1)尺寸精度形状精度和表面粗糙度分析:外圆柱表面:15h6 : 尺寸精度IT6 表面粗糙度58h6:尺寸精度IT6 表面粗糙度圆度母线直线
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