连铸坯热送热装工艺热技术概述蒋扬虎 肖坤伟 王德仓 肖世华 丁翠娇(技术中心)摘 要 简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果并重点从通用高温坯生产技术和温度均匀性保证技术两个方面介绍了连铸坯热送热装工艺的各项热技术关键词 连铸坯 热送热装 直接轧制 加热炉1 前 言 连铸坯热送热装工艺是一项具有降低热轧加热炉燃耗减少钢坯氧化烧损和提高热轧产量等多方面经济
内容: .结晶器钢水热量导出1)结晶器热流13 其它传热变化不大主要研究喷雾水滴与铸坯之间的热交换这一过程很复杂受喷水强度表面状态冷却水温水滴速度等因素影响1720012.10.192方程的边界条件28模型输入输出量的关系:仿真软件初始界面 结晶器传热参数输入界面 402)二冷喷水设计计算铸坯表面温度分布→传热系数h分布→由h?W计算二冷区水量→确定二冷区各段水量分布选择喷嘴决定喷水压力和喷嘴分布
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圆坯连铸1钢包回转台作用 运载钢包支撑钢包进行浇注作业可实现快速更换钢包实现多炉连浇称重实现钢包过跨钢包回转台正常回转由电动机驱动事故回转由液压马达驱动事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器回转台正常回转时离合器与减速器脱开回转由电动机驱动事故回转时离合器闭合由液压马达驱动此时电动机空转2中包车作用支撑运输中包调节水口对中调节水口插入深度中包钢水称重等在浇铸过程中能快速更换中间包保证连续浇铸
煤炭热解技术概述文章来源:中化新网 更新时间:2010-08-06煤的热解也称为煤的干馏或热分解是指煤在隔绝空气的条件下进行加热煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程煤热解的结果是生成气体(煤气)液体 (焦油)固体 (半焦或焦炭)等产品尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气焦油经加氢可制取汽油柴油和喷气燃料是石油的代用品而且是石油所不能完全替代的化工原料煤气是使用
毛坯热处理节能技术来源:一览 钢铁英才网 汽车结构件大多采用锻造成型工艺汽车锻件分热锻温锻和冷锻涉及零件品种多批量大毛坯的热处理能耗巨大为了大幅降低锻件毛坯的热处理能耗目前以及未来采取的主要措施有以下几种非调质钢的应用与调质钢比较非调质钢的主要优点:①锻件无须调质处理是典型的资源节约型结构材料②不存在因淬火产生的变形开裂等工序质量问题省去了后续校直探伤等工序③在零件的横截面上可得到均
大方圆坯连铸技术工艺规程 oQ)V ?1 连铸钢水要求 64D) ? 连铸钢水必须经炉外精炼保证脱氧充分成分温度均匀符合连铸要求 r0kA47 ?1.1 液相线温度的确定 l)z15e5X ? 钢水液相线温度按照下式计算: (0WYZ ? TL=1536℃-[78×C7.6×Si4.9×Mn34×(PS)5×Al1.5×Cr2.0×Mo2.0×V18.
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级短流程之薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术—大规模应用半凝固态成型技术—有色金属铸轧—有色金属研究阶段短流程技术的三个表现钢铁工业属于流程作业其生产流程具有连续性 流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合并不是工序效能的叠加 短流程钢厂mini-mill实际上指的是那些以超高功率电炉-炉外精炼-连铸—连轧四位一体为主要生产设备
短流程之薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术大规模应用半凝固态成型技术有色金属铸轧有色金属,研究阶段短流程技术的三个表现钢铁工业属于流程作业,其生产流程具有连续性 流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合,并不是工序效能的叠加 “短流程钢厂mini-mill”,实际上指的是那些以“超高功率电炉-炉外精炼-连铸连轧”四位一体为主要生产设备 短流程技术的起源短流程技术的发展过程传统流程:高炉混铁炉 转炉
一 温度仪表选型及安装 1 检测元件的插入深度插入长度应以检出元件被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置一般在管道中间的三分之一区域内不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场当管道的管径小于100时要做温度取源是应增加扩大管扩大管的管径不小于100mm.. 工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向 2 检测员件保护套管材质不低于设备或
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