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    数控车床编程实例  例1.G01直线插补指令编程???? 如下图 所示 ? 安装装仿形工件请设置安装装仿形工件各点坐标参考如下(X向余量4mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150 FUNAC数控车编程如下: O9001 N10? G50 X100 Z10 (设立坐标系定义对刀点的位置) N20? G00 X16 Z2

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    如图2-16所示工件毛坯为φ45㎜×120㎜棒材材料为45钢数控车削端面外圆? 1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆使工件伸出卡盘80㎜一次装夹完成粗精加工2)? 工步顺序① 粗车端面及φ40㎜外圆留1㎜精车余量② 精车φ40㎜外圆到尺寸2.选择机床设备  根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求故选用CK06

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    数控车床编程实例1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头使工件伸出卡盘175㎜用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)2)? 工步顺序① 粗车外圆基本采用阶梯切削路线粗车φ56㎜SφS50㎜φ36㎜M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段留1㎜的余量② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削

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    1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头使工件伸出卡盘175㎜用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)2) 工步顺序① 粗车外圆基本采用阶梯切削路线粗车φ56㎜SφS50㎜φ36㎜M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段留1㎜的余量② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30

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    数控车床编程实例(KND系统) 如图所示:一分析:该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸其中材料为45钢毛坯为Φ32×85mm下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床(KND-1TBⅡ)中加工所用的刀具为1刀:外园车刀2刀:切槽车刀(3mm刀宽)3刀:螺纹车刀下面是学生编写的加工程序:先加工零件左端边表面O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 R2G71 P10 Q20

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    外螺纹车削加工——数控车床编程实例41???????? 对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程根据标准可知其螺距为2.309mm(即25.411)牙深为1.479mm其它尺寸如图(直径为小径)用五次吃刀每次吃刀量(直径值)分别为1mm0.7 mm 0.6 mm 0.4mm0.26mm螺纹刀刀尖角为55°N1 T0101??????????????????????(换一号端面刀确定其坐标系)?

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    1.了解数控车床的分类及特点掌握机床坐标系和工作坐标系2.掌握数控车床常用指令3.掌握固定循环的应用4.掌握宏程序的格式及应用5.掌握数控车床的操作6.运用数控编程的知识进行零件加工工艺分析完成典型零件的加工程序编制 工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系设置时一般用G54G59和G92等指令 编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点称工作原点工作原点一般设在工

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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第1章 数控机床加工程序编制基础8.刀具半径补偿指令G40G41G42(教材1.3.7) 在本章的学习中首先要建立数控加工的空间坐标系然后熟练掌握常用G功能代码指令和常用M功能代码指令的应用从而打下数控程序编制的基础1.数控机床坐标系的定义(教材1.2.1.1)2.数控车床坐标轴方向的确定(教材1.2.1.2)3

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    第三章 数控车床编程表面有严格几何关系要求的表面 加工类型第一节 数控车床编程基础绝对值编程:G01 X100. 说明:(1)G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点(2)G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定不能用程序规定由于各轴以各自速度移动不能保证各轴同时到达终点因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线(3)快移速度可由面板

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