单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级冷冲压工艺与模具设计主讲:武晓红1 本课程以项目为载体通过五个冲模设计项目融入了冲裁弯曲拉深成形等工艺知识与模具设计知识还对级进模作了详细解析 每个模具设计项目按实际工作顺序分解成若干个任务通过完成这些任务来学习相关的知识点 对于五个项目没有涉及的有必要了解的内容采用知识拓展的形式列出课程说明:2项目
第六节 冲裁排样设计第六节 冲裁排样设计第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计(三)1.材料利用率(续)一材料的合理利用(续)第六节 冲裁排样设计二排样方法《冷冲压工艺与模具设计》第六节 冲裁排样设计搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响因此一定要合理确定搭边数值搭边过大材料利用率低搭边过小时搭边的强度和刚度不够冲裁时容易翘曲或被拉断不仅会增大冲裁件毛刺有时甚至单边拉入模具间隙造成冲裁力不均损坏模具刃
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冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性指的是该工件在冲裁加工中的难易程度 图1-1 工件图如图1-1所示工件图制件名称:弯曲件材料厚度:1mm生产批量:大批量材料:Q235Q235是碳素结构钢-普板是一种钢材的材质Q代表的是这种材质的屈服后面的235就是指这种材质的屈服值在235左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小就其脱氧方法而言可以采用F
第九节精密冲裁工艺及精冲模具设计简介2.9.1精密冲裁概述 1.精密冲裁的工作原理及过程尺寸精度高冲裁面光洁翘曲小且互换性基本要素:精冲机床精冲模具精冲材料精冲工 艺及精冲润滑 普通冲裁和精冲两种工艺方法的区别(1)采用带齿圈的压板起强烈的压边作用使之造成三向压应力状态增加变形区及其邻域的静水压(2)凹模(或凸模)刃尖处制造出0.020.2 mm左右的小圆角抑制剪裂
第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一填空题(每空1分共 分)1.冲裁根据变形机理的不同可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 (3-1)2. 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序而外形属于 落料 工序(3-1)3.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 塑性变形 和 断裂分离 等三个阶段(3-1)4.冲裁件的切断面由 塌角 光面
间隙对冲裁件质量的影响间隙对冲裁力的影响材料t>460? 凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定凸凹模配合加工的含义:方法:先加工出的凸模(或凹模)作为基准件工作部分的尺寸作为基准尺寸在与它配做的凹模(或凸模)图纸上标注相应部分的凸模公称尺寸(或凹模公称尺寸)优点:基准件的制造公差?p(或?d)的大小不受凸凹隙大小的限制模具制造容易适于形状复杂冲裁件 排样排样 :工艺废料 :结构废料 :图 条料宽度
二单工序冲裁模的设计与制造工作任务:垫圈冲裁工艺设计 (一)原始 工作任务书-垫圈冲裁工艺设计.doc 工作任务单名称:垫圈材料:08钢料厚:t=1±批量生产(二)冲压工艺性分析任务:垫圈冲裁工艺设计材料:08钢——优质碳素结构钢硬度较低(交货状态的硬度为131HBS)(参见材料手册如下表2-6)具有较好的塑性(伸长率δ=27)(参见教材P27表如下表)具有良好的冲压成形性能工件结构:该
关于冷冲模的冲裁工艺设计讨论稿时间:人员:石磊 万敏 刘士琦 朱鹏翔讨论主题:如何正确选择冷冲模的冲裁工艺冲裁件的工艺性分析:此工件只有落料和冲孔两个工序 材料为Q235-A钢具有良好的冲压性能适合冲裁工件结构相对简单有一个¢14mm的孔和一个φ28mm的外形工件的尺寸全部为自由公差可看作IT14级尺寸精度较低普通冲裁完全能满足要求冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料冲孔两个基本工序可有以下三
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级冲裁件结构工艺性冲裁件的外形与内孔尽量避免尖角宜用适当的圆角一般圆角半径R大于或等于板厚t的一半同种材料相同的条件下外形上的圆角半径值可以比内形的半径值小1020(1)外形与圆角半径内形应优先选用圆孔冲孔的最小尺寸与孔的形状材料的力学性能和板材厚度t有关自由凸模冲孔的直径d或方孔的边长长方形孔的宽b(参见图标)(2)内形与冲孔
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