外螺纹车削加工——数控车床编程实例41???????? 对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程根据标准可知其螺距为2.309mm(即25.411)牙深为1.479mm其它尺寸如图(直径为小径)用五次吃刀每次吃刀量(直径值)分别为1mm0.7 mm 0.6 mm 0.4mm0.26mm螺纹刀刀尖角为55°N1 T0101??????????????????????(换一号端面刀确定其坐标系)?
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数控车床编程实例 例1.G01直线插补指令编程???? 如下图 所示 ? 安装装仿形工件请设置安装装仿形工件各点坐标参考如下(X向余量4mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150 FUNAC数控车编程如下: O9001 N10? G50 X100 Z10 (设立坐标系定义对刀点的位置) N20? G00 X16 Z2
如图2-16所示工件毛坯为φ45㎜×120㎜棒材材料为45钢数控车削端面外圆? 1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆使工件伸出卡盘80㎜一次装夹完成粗精加工2)? 工步顺序① 粗车端面及φ40㎜外圆留1㎜精车余量② 精车φ40㎜外圆到尺寸2.选择机床设备 根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求故选用CK06
数控车床编程实例1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头使工件伸出卡盘175㎜用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)2)? 工步顺序① 粗车外圆基本采用阶梯切削路线粗车φ56㎜SφS50㎜φ36㎜M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段留1㎜的余量② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削
1.根据零件图样要求毛坯情况确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头使工件伸出卡盘175㎜用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)2) 工步顺序① 粗车外圆基本采用阶梯切削路线粗车φ56㎜SφS50㎜φ36㎜M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段留1㎜的余量② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30
数控车床编程实例(KND系统) 如图所示:一分析:该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸其中材料为45钢毛坯为Φ32×85mm下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床(KND-1TBⅡ)中加工所用的刀具为1刀:外园车刀2刀:切槽车刀(3mm刀宽)3刀:螺纹车刀下面是学生编写的加工程序:先加工零件左端边表面O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 R2G71 P10 Q20
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级数控加工工艺与编程 漯河职业技术学院机电系 数控教研室单元16数控车床加工实例——轴类零件 数控车床加工实例——轴类零件 (1)零件图的分析 如图所示这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件其¢50 mm 外圆柱面直径处不加工而¢46mm 外圆柱面直径处加工精度较高其材料为45号钢选择毛坯
_ t _blank 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物随着 _ t _blank 数控机床的发展与普及现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加数控车床是目前使用最广泛的 _ t _blank 数控机床之一本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨 一编
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