齿轮齿面的接触状况直接影响齿轮传动中载荷分布的均匀性滚齿时影响齿高方向的接触精度的主要原因是齿形公差△ff和基节极限偏差△fpb影响齿宽方向的接触精度的主要原因是齿向公差△Fβ产生齿向公差的主要原因:滚齿机刀架导轨相对于工作台回转轴线存在平行度误差如9―7所示齿坯装夹歪斜 由于心轴齿坯基准端面跳动及垫圈两端面不平行等引起的齿坯安装歪斜会产生齿向误差如图9-8所示(3)滚切斜齿轮时除上述影响
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齿轮误差及其分析第一节:渐开线圆柱齿轮精度和检测对于齿轮精度主要建立了下列几个方面的评定指标:运动精度:评定齿轮的运动精度可采用下列指标:切向综合总偏差Fi′:定义:被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时在被测齿轮一转内(实际转角与公称转角之差的总幅度值)被测齿轮的实际转角与理论转角的最大差值切向综合总偏差Fi′ (它反映了齿轮的几何偏心运动偏心和基节偏差齿形误差等综合结果)测量方法:
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齿轮传动链误差分析一传动误差的来源与分类机床内联系传动链产生传动误差后 将引起执行环节的角速度和线位移误差 就不能保持精确恒定的传动比 而影响传动的准确性和均匀性对于刀具和工件间要求有准确的传动比关系的机床应减小传动误差提高传动精度 如螺丝车床螺纹磨床滚齿机床等传动误差主要来源于四个方面第一是传动件的布置误差在设计传动链时 由于传动件的位置不合理 而使传动误差逐级扩大第二是传动件的制造误差如
机床主轴误差对零件加工精度的影响(二)2主轴纯径向跳动的数学表达式便于研究主轴纯径向跳动对零件加工精度的影响假设在 HYPERLINK 加工零件的过程中机床主轴一方面以角速度w自转同时主轴瞬时回转轴心又相对与平均轴心在两个垂直方向(YZ坐标)上作简谐振动建立惯性直角坐标系(OXYZ)O点为主轴的理想轴心位置再建立与主轴相固联的直角动坐标系(O1WMN)O1点为主轴的瞬时轴心位置利用坐
测量误差影响的数值分析1 测量误差分析对于确定测量条件下的任何一次测量,误差一般都包括系统误差ε和随机误差δ。设第i次测量的绝对误差Δxi为则n次测量的绝对误差平均值为 2 系统误差ε的影响根据随机误差的抵偿性,,故当测量次数n→∞时,有即n→∞时, 结论:①对于同时存在系统误差ε和随机误差δ的测量数据,如果测量次数足够多(n→∞),则全部绝对误差的平均值等于系统误差ε。②在对测量误差取平均后
典型齿轮加工工艺分析 ????.1 圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求 ????圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工齿面加工热处理工艺及齿面的的精加工在编制工艺过程中常因齿轮结构精度等级生产批量和生产环境的不同而采取各种不同的工艺方案 ????如图 9-12为一直齿圆柱齿轮的简图 表9-6 列出了该齿轮机械加工工艺过程从中可以看出编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段:
第40 卷 第 11 期
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